计算机过程控制化工仪表实训装置
化工单元过程也叫化工单元反应，是总结各种化学工业生产过程得出的具有共同化学变化特点的基本过程，和化工单元操作不同。化工单元操作是具有共同的物理变化特点。 化工单元过程和化工单元操作共同组成学习化工生产的基本知识。
化工单元过程主要包括氧化、还原、氢化、脱氢、水解、水合、脱水、卤化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、碱溶、脱烷基、聚合、缩聚、催化等。
化工单元操作实训装置是高等职业教育中为学生提供实践教学、确保学生掌握一定职业技能的基本硬件和*条件。只有研制出适合化工类高等职业院校实践环节所需要的实训装置,才能培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,让学生在训练过程中得到锻炼,并使学生在掌握职业技能的同时能够克服心理障碍,养成职业习惯,满足企业的需要。
JG-SX212 计算机过程控制化工仪表实训装置
分 项 | 说 明 |
装置功能 | 1. 单容及双容液位对象特征参数测定实验，了解复杂过程控制系统的构成。掌握复杂过程控制--串级控制方法（上下水箱液位串级控制）。
2. 测定离心泵恒流量、恒压力控制系统在节跃干扰作用下，离心泵出口流量的过渡过程，利用大偏差、余差、衰减比、振荡周期和过渡时间等参数评价离心泵恒流量控制系统的控制质量。
3. 掌握比例度P、积分时间I参数在流量、恒压力控制系统的作用和过渡过程品质指标的影响。
4. 用“临界比例度法”、“衰减曲线法”来工程整定PID控制参数。
5. 熟悉和掌握化工基本量（温度、压力、流量、液位）的测量方法及影响因素；对温度、压力进行校正，练习安装和正确操作和测量。
6. 对现场在线运行仪表的故障查找并及时排除。
7. 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。 |
设计参数 | 装置整体采用工程化布局，设备主体：2000×700×2000mm（长×宽×高），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整。
温度：常温-70℃，液位100-400mm。 |
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：600×500×1300mm（长×宽×高）。 |
公用设施 | 水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。
电：电压AC380V，功率1.5KW，标准三相五线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 |
| 不锈钢卧式离心泵：WB50/037 H=36m ，Q= 3.5m3/h， 两台。
涡轮流量传感器：流量范围0.4～6.0m3/h，两台。
电动调节阀：DN20，4-20mA输出，精度：0.5%FS ，一台。
锅炉：304不锈钢夹套加热锅炉，容积20L,加热功率1.5KW。
上水箱：有机玻璃200x300x300mm，一个。
中水箱：有机玻璃200x300x300mm，一个。
下水箱：有机玻璃200x300x300mm，一个。
储水箱：304不锈钢600x300x500mm，一个。
列管换热器：304不锈钢Ф500x900mm，换热面积0.5m2，一台。
液位传感器：0-500mm插入式液位计，三支。
单相矢量变频器，规格：（0-50）Hz，功率750W，两台。
压力传感器：0-0.5MPa和-0.1-0MPa。
温度检测点：5点。
压力检测点：2点。
液位检测点：3点。
流量检测点：2点。
联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。操作系统：中文专业版WINXP。 |
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 |
