低压高压电力电缆故障测试仪

低压高压电力电缆故障测试仪故障原因：

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

低压高压电力电缆故障测试仪故障：

它是由发射机和接收机及感应式探头、电位差式探测架等组成。仪器采用电磁感应方法对光缆、电缆进行路由寻迹及埋深测试，采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试。适用于具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不良点的定位测试。它是邮电通信系统以及铁路、矿山、油田、机场、航运等单位的线路故障测试仪。

测试指标：

1、可测试各种不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。

2、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

3、可测试电缆走向及埋设深度。

4、显示方式：12.1英寸工业级液晶屏

5、存储方式：固定移动两方式4G/2G   

6、测试方法：低压脉冲法、冲闪电流法、直闪电流法

7、操作方式：触摸屏、笔操作测试距离：不小于40km     

8、zui短测试距离（盲区）： 10米

9、精确定点误差：0.15m                           

10、测试误差：系统误差小于±1%

11、 分辨率：V/50m；V为传波速度m/μs；            

12、软件游标0.1米。

13、环境温度 ：-20°C  ~  50°C

14、空气相对湿度：≤85％RH

15、大气压力：86~106KPa

16、海拔高度：2500米以下

17、zui大风速：≤ 40m/s

18、基本地震烈度： 8度地震动峰值加速度0.214g

19、污秽等级：IV级

技术参数：

1.测试距离不小于10公里。

2.故障点定位误差小于0.5米。

3.电缆路径探测不小于10公里。

4.主机初测误差小于2%。

5.主机电源:AC 220V 50HZ ±10%

6.主机体积:350×250×220(毫米)

7.主机重量:5千克

8.定点仪电源:DC 9V

9.定点仪体积:170×135×60(毫米) (不含探头、耳机)

10.定点仪重量:0.5千克(不含探头、耳机)