JH型多管旋风除尘器入除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。除尘器的结构有其特点，所以了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。本系列产品可广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。
JH型多管旋风除尘器是一种的除尘器，除尘效率可达以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在以上。JH型多管旋风除尘器不但适用于各种锅炉烟尘治理.而且是冶金、采矿、建材、等行业对粉尘治理的理想设备。烟尘排放浓度达到规定的一类地区排放，有关专家一致评议其综合技术经济指标良好。
XD-II多管旋风除尘器是指多个旋风除尘器并联使用组成一体并共用进气室和排气室，以及共用灰斗，而形成多管除尘器。多管旋风除尘器中每个旋风子应大小适中，数量适中，内径不宜太小，因为太小容易堵塞。
1、因多个小型旋风除尘器并联使用，在处理机同风量情况下除尘效率较；
2、节约安装占地面积；
3、多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。
JH型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
工作原理
含尘气流通过烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋+转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和循环使用。
对于JH型多管旋风除尘器的管理方法是否完善和适用，是可以影响和调整旋风除尘器运行的重要手段。对旋风除尘器的净化能力具有重要的意义。要做为预收尘，是利用含尘气流作旋转方式运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面，一是旋风除尘器的结构参数，二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说，设备的结构参数业已确定，利用这一个原理基础成功出了一种除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率较的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有8085的除尘效率。选用、蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度达1000，压力达500×105Pa的条件下操作。
所以JH型多管旋风除尘器拥有这的使用频率，也是有原因的，熟练掌握它运行管理方法对除尘器的运用是非常有帮助的，它处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小，且压力损失随含尘负荷的增加而减小，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较的气流向外运动到速度较低的气流中时，把能量传递给旋转气流的外层，减少其需要的压力，从而降低了压力损失。
