水泥厂煤磨除尘器防静电除尘设备*
在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，而煤磨袋式除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。
MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉冲分室清灰,收尘效率高,能够*、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体*入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经上部净气室、排风道、风机排出。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器使用条件：
１．运行阻力：
常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱，负载运行一般控制在100—120毫米水柱。
2.运行温度:
入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10 ℃以上。
3.过滤风速:
过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。
4.滤料选择:
MDC系列煤磨防爆袋收尘器采用防静电针刺毡滤料，PDC系列袋收尘器采用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。
项目 | 规格 | MDC24-3
PDC24-3 | MDC31-3
PDC31-3 | MDC42-3
PDC42-3 | MDC56-3
PDC56-3 | MDC52-4
PDC52-4 | MDC73-4
PDC73-4 | |
处理风量(m3/h) | 3500~4375 | 4500~5625 | 6000~7500 | 8000~10020 | 100000~12500 | 14000~17500 | |
过滤面积(m2) | 73 | 94 | 125 | 167 | 208 | 292 | |
单元数 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
滤袋总条数 | 24 | 24 | 24 | 30 | 40 | 40 | |
过滤风速(m/min) | 0.8-1.0 | |
收尘器阻力(Pa) | ~1200 | |
除尘效率(%) | ＞99.8 | |
适用温度(℃) | ＜110 | |
设备重量(T) | 3.97 | 4.54 | 4.64 | 5.29 | 6.61 | 7.94 | |
项目 | 规格 | MDC75-5
PDC75-5 | MDC76-6
PDC76-6 | MDC77-7
PDC77-7 | MDC89-7
PDC89-8 | MDC47-16
PDC47-16 |
处理风量(m3/h) | 18000～22500 | 22000～27500 | 26000～32500 | 30000～37500 | 36000～45000 |
过滤面积(m3) | 375 | 458 | 542 | 625 | 750 |
单元数 | 5 | 6 | 7 | 7 | 16 |
滤袋总条数 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 |
过滤风速(m/min) | 0.8～1.0 |
收尘器阻力(Pa) | ～1200 |
除尘效率(%) | ＞99.8 |
适用温度(℃ | ＜110 |
设备重量(T) | 10.58 | 11.96 | 14.61 | 17.25 | 19.84 |
