聚氨酯发泡保温钢管的保护层里到外分三层结构：
*层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过*的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达
GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭， ，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70
～-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某
些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢
管执行：SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
在中、的热输或供暖管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为
－185～120℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。利用
高压成套聚氨酯发泡设备对钢管外表面进行抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至
80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚
氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
预制成一定壁厚的黑色或聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，无，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70～-100℃，化学稳定性
好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生
溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行：SY/T114-2000
和SY/T115-2001标准。
预制聚氨酯保温管,就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道, 硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了, 其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚
氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组。
其分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式：
1. 按照敷设方式可以分为: 直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管;
2. 按照其输送介质的温度可以分为: 常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管;
3. 按照外护层的不同可以分为: 玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管;
4. 按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋
地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管, 聚氨酯发泡保温管等等这
里就不多介绍了。
几种常用的聚氨酯保温管：
1. 集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。按照实际
要求还有报警线, 支架等其他结构,还可能需要其他保温材料复合层等等。
2. 高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管 a. 参考标准: 1 、欧洲 EN253 ; 2 、建设部颁布 GB/T29047-2012 ; 3 、中国石油天然气
总公司颁布标准 SY/T0415-1996 ; 4、 CJT_155-2001 预制直埋保温管件等 b. 制作流程: 外护层为 HDPE 高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“
一步法”制作工艺, 聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层) 一次成型的制作工艺, 我们称这为“一步法”, 先生产出高
密度聚乙烯外护层, 然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作
流程: 钢管除锈---- 钢管防腐---- 聚氨酯发泡---- 成形---- 成品检测---- 入库工艺
特点:1、用料广泛, 可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐
层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。“两步法”制作流程: 钢管抛丸除锈---- 聚氨酯发泡---- 成形---- 成品检测---- 入库工艺。
工艺特点: 1. 抛丸除锈: 抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。将待抛丸除锈的钢管顺序送*管机→开启上管机→输
管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 2. 穿管及支架捆扎:
A. 按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管( 产品符合设计要求或 CJ/T114-2000 标准) →穿管机 V 型槽。 B .抛丸处理后的钢管(下管机) →输管机
→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架( 1.5 米/ 段) →将捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为 15㎝或 20㎝。
C .将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡) 封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注: 支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根
据芯管直径和设计要求选取。 3. 聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为 1: 1.05 →测定设备流量→设定浇注时间( 投料量/ 流量)。在穿管完毕
管道两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检
验→修正投料量→成品。 3.1.2 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 a. 参考标准: CJ/T 129-2000 b. 玻璃纤维增强塑料外护
层介绍: 1 、增强材料(1) 玻璃钢表层, 树脂层, 含量在 90% 左右, 厚度为 1.55-2.5mm 。(2 )短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用:作为第二层
,树脂含量为 70% ± 5% ,它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层,同样起耐腐蚀作用,以防止毛细管现象的发生。(3 )无捻粗砂:用于玻璃钢管的
结构层(强度层),是产品强度的关键, 树脂含量达 25%-35% , 起增强作用, 其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂, 缠绕过程不
起毛, 纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。 2 、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂,树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求
。连续缠管工艺对树脂的要求是: 黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
