换热器的清洗方法

【1、机械清洗方法】

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、 或钻头除垢等；

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。

喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。

或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使或钻头旋转。

胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。

【2、化学清洗方法】

化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有：

循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

与机械清洗相比化学清洗的优点是：

不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。

产品特性：●无腐蚀性：本品加入系统后，清洗在弱酸无腐蚀条件下完成。●除垢*：能*清除难溶性水垢、锈垢、锈瘤、生物藻类、微生物粘泥。●清洗安全：清洗全过程中存在污垢脱落现象。●使用简单：将产品加入正在运行的系统中即可。●安全无害：对人体无害，可直接排放。●成本低廉：成本，大大低于传统的酸洗成本，仅为传统停机酸洗成本 的30-40%。 使用方法：冷却水从冷却塔底部集水池、冷媒水从膨胀水箱处，按50kg/吨·加入，8-10小时系统清洗自行完成。

如耐酸泵，管道等。LK-101换热器板片清洗剂的量至少要等于换热器的正常工作任务，若污垢粘度高，LK-101换热器板片通用清洗剂的量要相应减少。用泵将足量的LK-101换热器板片清洗剂不断规律性地输入换热器里头管道，长期时间不少于1小时，循环时间越长清洗越干净。直至将里头残液*冲净就能。手工拆卸清洗法：首先依据换热器制造商的拆卸方法卸下换热器片，用毛刷或高压水枪将换热器片上浮锈的污垢用清水尽量冲洗干净【以环比药剂的消耗量】，再之后将换热器片浸泡在存有药剂剂的塑料容器内(*将换热器片上的密封垫卸下)，浸泡时间不少于1小时。

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换热器清洗发展受思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，多数企业及个人对换热器结垢的影响及工艺还停留在机械，高压水，化学酸洗等的“性”工艺和观念方面，除此另外简单地认为设备清洗只有在严重影响制作的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。除此以外，单一为了清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗，造成设备的报废和设产的停滞。二付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比方是某水泥集团估计终生也就只可以有此一件法器了。

    排净里头残液（可用塑料桶储存重复使用），用自来水或温水打入换热器里边管道循环冲洗，直至*把里面的残液冲净就能够。2，手工拆卸清洗法：首先依照换热器经销商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或软布把板片上松动的污垢用清水尽量冲洗干净（以环比减少洗涤剂的消耗量），之后将板片浸泡在存有洗涤剂的塑料容器内(将板片上的密封垫卸下)。

    除垢剂性质及外观： 除垢剂是粉红色液体，其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，本剂（获科委进步二等奖、化工部科技进步一等奖、科委三等发明奖）及渗透剂，促进等多种成份复配而成，（发明在世界上至今尚无先例），可适用于不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合金材质，缓蚀率达99.7%，比类除垢剂要高几十倍到几百倍。 用途：可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等。对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。。