在水处理工艺中，活性炭过滤器用于对有机物的吸附和对过量氯（余氯）的吸附去除，对前者去除能力较差，通常为50 %，对后者则很强，可以*脱除余氯，这是由于在对余氯吸附的同时，还有自身被氯化的作用。

    活性炭的吸附能力曾被用于口服对肠道细菌的吸附而治疗细菌性痢疾。在次世界大战中，  毒气作为大规模杀伤性武器被使用，活性炭则是防毒面具中主要的毒气吸附剂。离子交换树脂被广泛应用后，活性炭在化学除盐系统中使用较广，大机组对有机酸的腐蚀敏感，因此配置活性炭床者更多。活性炭吸附水中营养物质，可以成为细菌微生物的温床，微生物膜对水的阻力影响较大，因此，应定期进行反洗去污。如果反洗不能奏效时，应进行灭菌处理。

    实际上，按照进水浊度安排合理的反冲洗制度更具有实际意义，由于微生物膜与微生物黏泥难于清净，采取空气擦洗是必要的。某热电厂用受到严重污染的河水作为原水，水中菌、藻和微生物对滤池污塞严重，虹吸滤池的运行时间和反洗时间持平；活性炭过滤器无法使用，混床被黏泥结成团块无法分层再生。为保证水的产量，将虹吸滤池滤料粒径由1 mm 左右先后放大到2 mm 和3 — 4 mm ，将混床改成二级阳床与二级阴床除盐，其出水质量虽下降，但是满足了供热的用水量。终的解决对策是使用了部分自来水，缓解河水污染造成的困扰。因此，当活性炭过滤器由于菌、藻造成污塞时除了加强反洗保证压差在规定范围内之外，灭菌虽属重要，但是更应从源头上解决。

    在水处理工艺中，在反渗透装置运行中都应根据实际情况做应变处置。在对内蒙古某电厂进行风险评估时，该厂停炉保护仅做热炉放水处理，按照通常情况是远远不够的，但是认可该对策。当电厂人员询问是否应该采取成膜等保护措施时指出，对于地处沙漠与干旱地区的该厂来说，由于当地相对湿度常年低于40% ，采取热炉放水已经能起到良好的停炉保护作用，无需采取更多的停炉保护措施，对于活性炭过滤器来说，只要压差合乎规定，CODMn去除率不低于30 %，无需更多的维护。

  什么样的系统用软化器合适

     软化器是钠阳离子交换器的俗称，它可把水中钙、镁离子交换除去，使成为对应的钠盐。水中含有钡、锶等离子时，也可经过钠离子交换脱除。因此，下列情况可以对水进行软化处理，以免除结水垢的困扰。

    ⑴在水处理系统中原来配置有软化器时，应尽量利用它作为前置过滤和软化防垢，例如某热电厂的热网补充水和蒸发器的用水是软化水，该厂原水是河水，限于资金，反渗透预处理较简单，反渗透器压差增长快，清洗周期短，出水质量差，为此建议考虑。

    ①用软化水作为反渗透器原水可使进水的浊度和污染指数达标，并防止钙、镁结垢。

    ②也可填设微滤装置。

    ⑵水的硬度过高，例如≥8 mmol / L(Ca2+、Mg2+)，使用一般的阻垢分散技术难以奏效者。

    ⑶水质较特殊，含钡、锶等离子高，或是含硫酸根高（例如：≥ 200 mg / L）或是含氟离子高（例如：≥ 10 mg / L）者。

    ⑷经技术经济比较，并经过模拟试验证明，使用软化技术优于阻垢处理者。进口阻垢剂通常为8 万元/ 吨，对于杂质含量不高时，处理费用较高，其防垢效果比软化为差。

  为什么系统脱盐率整体过低

    有一个200 m3 / h 的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100 m3 / h ，设计采用美国海德能公司的低压高脱盐率CPA 3 反渗透膜，设计回收率75 %，每套装置采用8 英寸CPA 3 膜元件108 支，（12：6）× 6 排列，给水含盐量1000 mg / L，温度为25 ℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98 % 以上，运行压力应该不高于1.06 MPa 。

    系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90 %，工程公司经过与美国海德能公司技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置段12 支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6 支压力容器的产水电导率也基本一致，并且段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。

    由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH 试纸，在测量给水电导率和pH 值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH 试纸测出的pH 值大约为7 — 8 ，从而排除了水质大幅度变化的可能性。经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH 值的调节就送到了反渗透的净化车间。由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH 试纸又已经失效，因而没有能够发现pH 值已经很高的事实。根据这一调查结果，现场及时采取措施，通过加酸来调节pH 值，在将pH 值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98 % ，问题得到了圆满解决。