电袋复合除尘器是将静电除尘器与布袋除尘器有机结合。通过设置在入口的1到2级电除尘系统捕集大量粉尘，去除烟气中90% 以上的大颗粒物;串联在后的布袋除尘器，收集剩余的少量微小粉尘，能有效的提高排放效果，确保达到我国环保新排放标准。
电袋复合除尘器技术特点：
1.吸收电除尘及布袋除尘的优点，粉尘捕集更高效。本设备充分吸收两种除尘的优点，电除尘区收集90% 以上的大部分粉尘，余下的10% 则由布袋除尘过滤收集;同时由于粉尘带有同种电荷，带电粉尘相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使经过布袋除尘的粉尘浓度和速度更为均匀、有序，有效的增加了粉尘捕集效率。
2.运行可靠，环保节能。相比袋式除尘器，本设备运行更加可靠、维护费用更加低廉;同时,电袋复合式除尘器的性能不受粉尘性状影响，尤其是对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果更加高效，排放浓度更加稳定。相比电除尘器，其设备由于配套电源数量少，清灰周期长、压缩空气消耗量小等使其综合能耗更优。
3.运行阻力低。本设备由于其电除尘区发挥了高效除尘与荷电作用，从而使得从电除尘区域进入布袋除尘区域的粉尘均匀带电。于是预荷电粉尘颗粒在电荷效应的作用下，均匀有序的排布在滤袋表层，在滤袋表层形成的粉尘层能有效降低气流阻力，更易于清灰，并且在运行过程中，除尘器可以持续保持较低运行阻力。
4.滤袋使用寿命长、维护费用低。由于本设备前部电除尘已经将大部分较大的粉尘颗粒吸收，大大降低了袋除尘区的粉尘浓度，降低了粉尘颗粒对滤袋的磨损;由于滤袋运行阻力低，布袋单位面积承受拉伸力较小，使其疲劳破损减小;由于清灰频率降低，延缓了滤袋受清灰气流冲刷引起应力破损。因此,维护周期更久，滤袋使用寿命更长，维护费用和布袋费用更低。
5.结构紧凑，占地面积小。本设备在同一箱体内紧凑安装了电区和滤袋区，有机结合两种除尘器的结构特点，在达到相同排放标准的前提下比电除尘器的占地面积更小。
电袋复合除尘器应用机理：
通常烟气中荷电粉尘的扩散、吸附和排斥三种作用原理如下：扩散作用：带相同电荷的粉尘相互排斥，迅速在后级空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。吸附作用：带异性电荷的粉尘相互吸附，产生电凝并作用，使细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集。排斥作用：相同极性粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。
电除尘与布袋除尘前后两区有机结合形成整体结构的电袋除尘器。它的前级电除尘区具有高效除尘特点，能收集烟气中80％~90％烟尘量，降低进入后级袋区的烟尘浓度；布袋除尘器收集剩下10％～20％的粉尘，电区未能收集的剩余少量烟尘在电晕电流作用下荷上电荷，进入袋区净化时堆积在滤袋表面的结构和气流特性发生变化，其中电除尘区在烟气中起到预除尘及荷电功能，对改善进入袋区的粉尘工况起到重要作用：
1.预除尘作用：降低滤袋烟尘浓度，降低滤袋阻力上升率，延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，分级烟灰等，终达到节能及延长滤袋，提高粉煤灰综合利用。
2.荷电作用：大部分带有相同极性的粉尘相互排斥，少数不同荷电粉尘由细颗粒凝并成大颗粒，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。电袋除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。
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