我公司设计设计生产的水泥厂煤磨除尘器采用一级扩散式旋风除尘器+脉冲布袋除尘器的处理方式，结构紧凑，布局合理，并采用了*的滤料技术、清灰技术、控制技术，完*够满足煤磨机微细粉尘的收集，经过技术改进，取得了良好的效果，解决了磨粉机粉尘浓度高的收尘问题，解决问题一步到位。
水泥厂煤磨除尘器运行原理：
作业时,当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用.进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出.随着过滤时间的延长,阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚,滤袋的阻力增大,这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰.每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期,由PLC可编程控制。
水泥厂煤磨除尘器技术特点：
本设备作为一种高效的除尘设备，被广泛应用在水泥生产厂家各个生产环节，逐步发展成为水泥生产的重要设备之一。水泥在生产过程中的尘源点较多，如：破碎机、输送、烘干、磨机、立窑、转窑、料仓、包装等都会产生大量的扬尘。水泥除尘器是根据过滤风速来确定过滤面积，不受有尘气体含尘浓度、温度、湿度影响，可扑捉超细粉尘，当含尘气体浓度或风量增加时，会导致设备阻力增加，这时只需把清灰周期缩短，增加清灰次数，即可满足除尘效果，具有功耗低、尘气净化效果好的优点。
水泥厂煤磨除尘器使用条件：
１.运行阻力：
常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱，负载运行一般控制在100—120毫米水柱。
2.运行温度:
入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上。
3.过滤风速:
过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。
4.滤料选择:
采用防静电针刺毡滤料，PDC系列袋收尘器采用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。
水泥厂煤磨除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；水泥行业除尘器适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
