水泥厂球磨机除尘器在引进吸收各种煤磨、生料磨、水泥磨、包装机、破碎机等机尘，在入口浓度小于等于200g/m3时，出口排放浓度低于20mg/m3。现以广泛在水泥厂使用，并证明该设备克服了回转反吹，喷吹脉冲不分箱和换袋反复杂的缺点，其具有结构简单，清灰可靠，离线分室清灰，换袋方便等优点，该收尘器清、卸灰采用自动控制。
水泥厂球磨机除尘器清灰方式选择：
袋式除尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产过程带来影响，因此必须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以采用机械振打清灰方式；而处理风量在4000m3/h以上的布袋除尘设备就应该采用反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。
水泥厂球磨机除尘器制造要求 ：
1.严格按照使用方确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。如使用方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，积极配合落实，对可能引起本设备性能改变的任何变化,应进行相应的设备试验。
2.每套除尘系统均应配套供应离心通风机。离心风机与除尘器本体一起组装供货。离心风机应设置减振机座。离心风机的设计制造应满足有关的技术标准和规范的要求。离心风机应配套Y型防爆电机。
3.水泥厂球磨机除尘器系统设备焊缝的抗拉强度不小于373N/mm2；焊缝应平整、不得有裂纹、弧坑间断、气孔及未焊透等缺陷,焊角高度相应不小于母材较薄者的厚度。焊缝咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应不大于100mm。
4.除尘器所有密封部位不得漏气、漏油、漏水，与皮带连接处应采用软连接。
5.球磨机除尘器系统设备经2h连续空运转试验，不得有异常声响，轴承温升不得超过40℃，温度80℃。
6.煤仓间安装在犁煤器上的除尘器集气罩两侧设计成带有门的观察窗，便于人员观察煤仓的煤位情况。
7.水泥厂球磨机除尘设备系统设备自动雾化装置选用与物料接触式传感器检测，雾化控制仪接受接触式传感器检测信号后，根据检测物料表面干湿度，通过PLC程序控制雾化电磁阀工作，现场控制箱上雾化控制仪能够根据现场物料表面干湿度进行雾化参数设定，现场雾化控制分为手动和自动控制两种方式。智能感应式雾化装置喷雾要求为精细雾化水颗粒不得330微米，自带精细过滤器，单个喷嘴流量控制在25-35升/小时。雾化装置设备材质为304不锈钢。
水泥厂球磨机除尘器调试工作说明:
1在安装(试压)全部结束后进行，对卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。
2.对PLC程序控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。
3.联动调试：在风机启动前，先将各室气缸打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。
4.实载运行：工艺设备正式运行，长袋离线脉冲布袋除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行(一般提前5-10分钟运行)，随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1470-1770Pa)时，手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，既可以按此时间数据作为PLC程序控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
5.水泥厂球磨机除尘器调试工作完毕。
