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北京航天纵横检测仪器有限公司
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ZJC-50KV塑料薄膜电压击穿测试仪采用计算机控制,通过人机对话方式,完成对绝缘介质材料的工频电压击穿,工频耐压试验。电气绝缘强度检测仪适用于对固体绝缘材料(如:绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压,击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
一、塑料薄膜电压击穿测试仪概述
ZJC-50KV绝缘漆漆膜电压击穿试验仪采用计算机控制,通过人机对话方式,完成对绝缘介质材料的工频电压击穿,工频耐压试验。电气绝缘强度检测仪适用于对固体绝缘材料(如:绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压,击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
3、电压击穿试验“软件使用说明”:
第yi步:登录
点击“桌面”图标,选择程序组“图标”,执行电压击穿控制系统。如下图(图1)
(图1)
使用说明
用 户 名:输入用户名,管理员用户必须是admin
用户密码:输入用户密码
登 录:点击“登录”,系统对用户进行验证通过后进入主界面。
退 出:退出登录
第二步:参数设置
登录后进入主界面,然后点击工具栏按钮“参数设置”,如下图。
(图2)
使用说明:
试验单位:对材料进行试验检测的单位名称。
送试单位:送材料检测的单位名称 。
试验方式:选择进行“交流试验”或“直流试验”。
试验方法:可进行“击穿”,“耐压”,“梯度耐压”试验。
试验人员:输入检测人员姓名。
试验温度:输入试验温度。
试验湿度:输入试验湿度。
设备型号:显示机器型号,此处不可变。
执行标准:选择所使用的标准。
试验介质:选择试验介质,或可以自己编辑写入。
电极形状:输入电极形状。
电极尺寸:输入电极尺寸。
峰降电压:用于判断材料是否击穿,必须输入项。一般为0.1
初始电压:用于耐压和梯度耐压试验,在试验开始时将电压升到的位置。
升压速度:选择升压的速度,控制在试验过程中升压的快慢。
梯度电压:用于梯度耐压试验,设置每次升压的梯度值。
梯度时间:用于梯度耐压试验,设置在相应梯度的耐压时间。
终止电压:设置在试验过程中电压的上限值。
试样制备:设置试样的制备信息。
材料名称:设置试验材料的名称。
试验时间:选择试验时期,或写入试验日期和时间。
报告编号:设置报告编号信息。
第三步:试样设置
设置完参数后,点击主界面工具栏上的“试样设置”图标,显示如下图所示。
(图3)
使用说明
试样编号:设置试样编号信息,试验样品的规格编码及编号 。
试样形状:设置试样形状。
试样尺寸:输入试样的尺寸。
试样厚度:输入试样厚度,用于计算试验强度,必须输入。
应用:确认此界面所做设置。
退出:返回主界面,设置无效。
第四步:开始试验
设置完“参数设置”和“试样设置”后,点击“开始试验”按钮,开始试验。如下图.
(图4)
“试验数据”部分,实时显示试验数据结果。可随时点击“结束试验”,结束试验。
完成试验任务后,会显示“是否保留试验数据”,如果点击“是”,将试验结果插入数据列表中。此时试验编号会自动+1,可继续进行试验,如果改变设置,返回到第二步。一个文件多可保存五组试验数据。
第五步:曲线对比
完成试验后,可以通过勾选试验序号选择曲线。然后点击主界面的“显示曲线”按钮,对任意条数曲线进行对比。
第六步:曲线导出
可点击主界面的“结果导入Excel”按钮,将试验数据结果导入Execl文件。
第七步:打印报告
试验完成后,可点击工具栏“打印报告”按钮,打印报告。如下图
(图5)
在此界面可以更改报告名称,并可选择打印的参数和数据项,并可选择是否打印“试验参数”,“试验数据”,“试验曲线”,“试验备注”信息。然后可以点击“打印”查看预览,或打印。
第八步:其它设置
可以通过点击“人员管理”,“界面风格”“帮助”查看相应项。
设备平面图:
设备高压部份图:
1.试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理:处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者,试样应在23±2℃,相对湿度(50±5)%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴,从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质:
⑴气体媒质:采用空气,如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙,环宽30mm。
⑵液体媒质:常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油,90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境:
⑴常态试验环境:温度为20±5℃,相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断:
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿,如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理:
预处理:为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响,以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。
表1 预处理条件
温度(℃)
|
相对湿度(%)
|
时间(h)
|
20±5
|
65±5
|
≥24
|
70±2
|
<40
|
4
|
105±2
|
<40
|
1
|
条件处理:试验前,试样在规定的温度下,在一定相对湿度的大气中或*浸于水(或其他液体)中,放置规定的时间后进行试验,以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
表2 条件处理与试验环境
项目
|
温度(℃)
|
时间(h)
|
相对湿度( % )
|
注意事项
|
高温处理与热态试验环境
|
90±2
105±2
120±2
130 ± 2
155±2
180±2
200±2
220±2
250±2
275±5
320±5
|
<40h
可由试样的温度,时间与性能的关系曲线来确定
|
|
热态试样须在试样温度达到规定的
|
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理
|
20±5
100±5
|
|
0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96
|
|
受潮处理与潮湿环境
|
20±5
|
95±3
|
0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍
|
1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。
|
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