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北京航天纵横检测仪器有限公司
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微机控制电压击穿试验仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
ZJC-50KV微机控制电压击穿试验仪
一、概述
ZJC-50KV微机控制电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。电气绝缘强度检测仪适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
倍的关系。3、电压击穿试验“软件使用说明”：
*步：登录
点击“桌面”图标，选择程序组“图标”，执行电压击穿控制系统。如下图(图1)
(图1)
使用说明
用 户 名：输入用户名，管理员用户必须是admin
用户密码：输入用户密码
登 录：点击“登录”，系统对用户进行验证通过后进入主界面。
退 出：退出登录
第二步：参数设置
登录后进入主界面，然后点击工具栏按钮“参数设置”，如下图。
(图2)
使用说明：
试验单位：对材料进行试验检测的单位名称。
送试单位：送材料检测的单位名称 。
试验方式：选择进行“交流试验”或“直流试验”。
试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验。
试验人员：输入检测人员姓名。
试验温度：输入试验温度。
试验湿度：输入试验湿度。
设备型号：显示机器型号，此处不可变。
执行标准：选择所使用的标准。
试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入。
电极形状：输入电极形状。
电极尺寸：输入电极尺寸。
峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项。一般为0.1
初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置。
升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢。
梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值。
梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间。
终止电压：设置在试验过程中电压的上限值。
试样制备：设置试样的制备信息。
材料名称：设置试验材料的名称。
试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间。
报告编号：设置报告编号信息。
第三步：试样设置
设置完参数后，点击主界面工具栏上的“试样设置”图标，显示如下图所示。
(图3)
使用说明
试样编号：设置试样编号信息，试验样品的规格编码及编号 。
试样形状：设置试样形状。
试样尺寸：输入试样的尺寸。
试样厚度：输入试样厚度，用于计算试验强度，必须输入。
应用：确认此界面所做设置。
退出：返回主界面，设置无效。
第四步：开始试验
设置完“参数设置”和“试样设置”后，点击“开始试验”按钮，开始试验。如下图.
(图4)
“试验数据”部分，实时显示试验数据结果。可随时点击“结束试验”，结束试验。
完成试验任务后，会显示“是否保留试验数据”，如果点击“是”，将试验结果插入数据列表中。此时试验编号会自动+1，可继续进行试验，如果改变设置，返回到第二步。一个文件多可保存五组试验数据。
第五步：曲线对比
完成试验后，可以通过勾选试验序号选择曲线。然后点击主界面的“显示曲线”按钮，对任意条数曲线进行对比。
第六步：曲线导出
可点击主界面的“结果导入Excel”按钮，将试验数据结果导入Execl文件。
第七步：打印报告
试验完成后，可点击工具栏“打印报告”按钮，打印报告。如下图
(图5)
在此界面可以更改报告名称，并可选择打印的参数和数据项，并可选择是否打印“试验参数”，“试验数据”，“试验曲线”，“试验备注”信息。然后可以点击“打印”查看预览，或打印。
第八步：其它设置
可以通过点击“人员管理”，“界面风格”“帮助”查看相应项。
设备平面图：
设备高压部份图：
1．试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质：
⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。
⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境：
⑴常态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断：
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理：
预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。
表1 预处理条件
温度（℃） | 相对湿度（%） | 时间（h） |
20±5 | 65±5 | ≥24 |
70±2 | ＜40 | 4 |
105±2 | ＜40 | 1 |
条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或*浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
表2 条件处理与试验环境
项目 | 温度（℃） | 时间（h） | 相对湿度( % ) | 注意事项
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高温处理与热态试验环境 | 90±2 105±2 120±2 130 ± 2 155±2 180±2 200±2 220±2 250±2 275±5 320±5 | ＜40h 可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定
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热态试样须在试样温度达到规定的 |
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理 | 20±5 100±5
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| 0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96 |
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受潮处理与潮湿环境 | 20±5 | 95±3 | 0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍 | 1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 |
注意事项：
●本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。
●本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。
●本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户。
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