新型全自动螺纹套丝机拥有独立的可调式冷却润滑系统，对提高螺纹光洁度相当有效，并延长板牙的使用寿命。对于套不同直径的螺杆，冷却润滑系统流量的大小，极为方便。套制螺纹加工加工范围广，一次套丝成型，螺纹加工长度至360mm。配置四块板牙头（刀架）装置，能随圆钢的方向自动调整中心，达到套出的螺纹不偏丝，不烂牙的效果，大大延长板牙及机器部件的使用寿命。主要用于粗制螺栓，螺杆，管子以及经车削的工件上切削圆柱体外螺纹。此款套丝机都是以英寸为单位. 刀头的上面有刻度,从1/2到2寸, 根据不同的管径,调节刀头上的刻度到对应的标记,在套*刀时,刻度值要比管径要大点,第二或第三刀才把刻度值调到标准管径.以此类推。由于套丝机的全体结构*的提高，主轴均采用变频调速，采用气动进退刀，直线导轨，并装有自动挡料装置，可对管料、棒料进行套削外螺纹，此机器适用性强，操作方便，所出产品合格率99%以上。主要适用于钢管厂、矿务局、建筑、桥梁等相关企业。
新型全自动螺纹套丝机结构调整：
1.支架的调整：调整支架的方法是换装适应所要切削工件直径的牙钳钳口。
2.切线平板牙的调整：工件所切出螺纹的质量的伪劣，很大程度取决于切线平板牙装在切线板牙头上位置是否安装正确及调整来决定的。
3.变速箱的调整：主轴转数的选择可根据变速箱上的指示牌及所示手柄的位置决定。
新型数控圆钢套丝机在各类安装工程施工中，（如钢结构安装，混凝土模板安装，水电安装，消防管道安装等等），常常会使用到圆钢（圆形钢精）制作支架拉紧和固定主件，这就需要事先制作好每根圆钢两头一定长度的螺纹，可以根据需要用螺帽作相应的拉紧wwd
使用方法
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪中心)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
