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上海苏嵩自动化设备有限公司
武汉西门子PLC模块维修
PLC总代理商PLC产品包括LOGO,S7-200(CN),S7-1200,S7-1500, S7-300,S7-400,TDC,工业网络,HMI人机界面,工业软件等。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性更高。西门子S7300plc代理商,西门子代理商,西门子总代理,,西门子电机总代理,
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西门子S7-300存储卡(MMC卡)的使用
一.如何将程序写入西门子PLC的MMC卡? MMC是新型CPU的装载存储器,任何程序的下载方式都直接保存到卡中,下载的方法有如下几种: 1.直接下载:用快捷栏中的下载按键直接下载,或使用STEP7中的“PLC>Download”菜单命令下载(如图1-1所示) 图1-1 2.使用STEP7中的“PLC>Download User Program to Memory Card”菜单命令将整个程序下载(如图1-1),注意使用该指令时不能下载单个或部分程序块,只能整体下载,同时会将MMC卡中原来的内容清除.此方法也同样适用于FEPROM卡.
3.使用STEP7中的“PLC>Copy RAM to ROM”(如图1-1)菜单命令,可以把工作存储器的内容拷贝到MMC卡中,同时会将MMC卡中原来的内容清除.此操作只能是CUP在STOP模式下才能执行.这个指令用于把CPU中当前运行值如 DB块的运行值拷贝到FEPROM卡中,这样下次用MRES复位时,DB块的值会复位为保存过的值.此操作对于FEPROM卡同样有效.
4.使用PG时,可以使用STEP7中的“File>S7-Memory Card>Open”菜单命令(如图1-2)打开存储卡,再用“PLC>Save to Memory Card”将文件写入MMC,此方法也同样适用于FEPROM卡
图1-2
5.程序中通过调用SFC84 WRIT_DBL (向装载存储器写数据块),可以将工作存储器中的数据块(内容)写入装载存储器(存储卡)中.
二.如何删除MMC卡中的程序 使用MRES或者Clear/Reset指令并不能删除MMC卡中的数据,只能删除工作存储器中的内容,并复位所有的M,T,C以及DB块中的实际值,完成复位后会自动将MMC卡中的程序拷贝到工作存储器中,采用如下方法可以删除掉MMC卡中的数据: 1. 使用STEP7中的View>Online指令,在线打开Blocks,选中要删除的块,用Delete键,即可直接删除卡中的程序块,这点类似于RAM卡. 2. 用PLC>Download user Program to Memory Card(如图1-1),下载一个空的程序。 3. 使用西门子编程器PG或西门子读卡器来删除或执行格式化.
三.删除MMC卡中的程序的特殊情况:被动格式化 在下列情况出现时,有可能会要求进行被动格式化: 1. 装入应用程序指令由于掉电而中断 2. 向MMC卡中写数据时由于掉电而中断 3. 卡中程序的组态与实际的硬件配置不相符时 4. 卡中有CPU无法正确识别的数据 可以执行被动格式化的标志为CPU的STOP灯出现慢闪,这是CPU在请求被动格式化,只有此时可以用MRES按钮格式化MMC卡,把卡中的错误信息清除,具体的操作方法如下: 将模式开关打到MRES并保持直到STOP灯保持常亮(约九秒),并在其后两秒内迅速开关,使其返回到STOP再迅速按回到MERS位置,此时,STOP灯快速闪烁,表示正在格式化.保持开关在MRES位置,直到STOP灯慢速闪烁时使用,是一种被动格式化,在正常使用的情况下用MRES是无法格式化MMC卡的. PLC控制系统的一般结构和故障类型
PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成,如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板;采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器;CPU作为系统的核心,完成接收数据,处理数据,输出控制信号;输出部分有的系统用到DA模板,将输出信号转换为模拟量信号,经过功放驱动执行器;大多数系统直接将输出信号给输出模板,由输出模板驱动执行器工作;通讯部分由通讯模板和上位机组成。 因为PLC本身的故障可能性极小,系统的故障主要来自外围的元部件,所以它的故障可分为如下几种: (1)输入故障,即操作人员的操作失误; ■传感器故障; ■执行器故障; ■PLC软件故障 这些故障,都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测,对故障进行预报和处理。
PLC控制系统的故障诊断方法 PLC控制系统故障的宏观诊断 故障的宏观诊断就是根据经验,参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下: ■是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。 ■如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障:然后检查PLC的I/O模板是否有故障:后检查PLC的CPU是否有故障。 ■在检查PLC本身故障时,可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。 ■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是系统设计错误,此时要重新检查系统设计,包括硬件设计和软件设计。
故障自诊断是系统可维修性设计的重要方面,是提高系统可靠性必须考虑的重要问题。自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因。不同控制系统自诊断的内容不同。PLC有很强的自诊断能力,当PLC出现自身故障或外围设备故障,都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。
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