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六大工艺因素对机械零部件表面完整性的主要影响

阅读:514          发布时间:2019-5-15

机械加工工艺对机械零部件表面完整性的主要影响


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上海川奇为您解析机械加工工艺对机械零部件表面完整性的主要影响

2.1机械加工工艺的影响

在零部件加工过程之中,可以通过采用表面光整加工技术,有效的提升零部件的表面质量,并保证零部件的表面完整性。通过对零部件实行光整加工,不仅可以改进零部件的表面形态,而且可以显著的增加零部件表面加工纹理。以磨具为例,利用滚压、碰撞与挤压零部件的方式,可以促使零部件表面变质层的增厚,从而提升各种零部件的耐磨性。总之,光整加工的工作原理是利用相关的技术钝化或者是去除零件表面的尖峰、尖角以及毛刺等,从而显著的提升零部件的表面完整性与整洁性,通过该技术可以实行对零部件一次性的加工,从而实现优化调整旧工艺的效果

 

 

2.2机械设备质量的影响

毋庸置疑,机械加工过程之中会使用相关的机械设备、刀ju、量具以及辅助工具等,这些工具设备的质量必然会影响机械加工的质量与效果。为此,要想保证零部件的完整性,要选择质量精良的机械设备,避免零部件表面出现粗糙、飞边、毛刺以及裂纹等现象。同时,由于机械加工会受到多种因素的影响,不可避免的会出现原始误差。为此,要想保证零部件表面的完整性,相关的工作人员要依据科学的加工原理,并严格的按照规范的操作进行加工,从而为零部件表面完整性提供重要保障。


2.3刀ju的影响

在机械加工的整个过程之中刀ju发挥着重要的作用,是影响零件表面完整性的重要因素之一,尤其是切削加工会严重影响零部件的表面粗糙度,而适当的增加刀ju前角是降低零部件表面粗糙度的重要方式。在切削过程之中加工工件会“复印”刀ju的刃形。因此,在零部件的实际加工中,要注重刀ju的合理使用,确保零件的点、线、面的实际位置融合理论位置,从而保证零部件表面具有良好的完整性。

2.4切削的影响

由于受到振动因素的影响,零部件在切削加工中刀痕与刀ju以及工件间必然会出现一定的摩擦,造成已加工完成的零件表面出现细小的峰谷,而细小峰谷所具有的高低程度则属于零部件的表面粗糙度,也可以称之为“微观不平度”。通过对各种塑性材料进行快速的切削加工,可以有效的降低进给量,并提升零部件表面的光洁程度。从切削来看,其主要包括了钻削加工与车削加工等几种类型,而要想zui大程度的降低零部件表面的粗糙度,zui为关键的是选取合适的切削加工工艺。

 


2.5原材料的影响

不同的材料具有不同的物理特性,而原材料的物理特点是影响零部件表面完整性的重要因素之一,比如,一部分的原材料具有较高的塑性,在加工过程之中会出现弹性变形。为此,为了保证零部件表面不受到原材料的影响,在选择原材料时除了要充分的考虑经济因素,更为重要的是要对原材料自身的物理特点与质量进行考量,要结合加工成品的实际作用合理选择原材料。同时,在实行对原材料的加工中,为了保证原材料的质量,要严格控制原材料加工的各道工序。除此之外,在选取原材料的过程之中,要全面的比较各种材料的性能,并在此基础上明确选材工序。通过对各类材料零部件的性能进行分析与研究,明确不适合加工工序的材料,了解加工中的注意事项,从而为机械零部件加工质量与精度提供重要保障。

2.6工艺路线的影响

工艺路线的制定属于机械零部件加工生产过程之中的重要环节之一,为此,相关的工作人员要根据实际的需要,科学的选择机械加工哦工艺,从而制定出*的加工工艺。同时,要注意处理好机械零部件表面的加工顺序以及热处理方面问题。需要注意的是,在制定工艺路线中,要严格的遵循相关的原则,诸如光整加工与先面后孔等,尤其是要明确加工环节,遵循基本面加工优先的顺序。在进行机械零部件设计环节之中,要全面的了解设计要求,尤其是要认识到材料特殊要求,在毛坯阶段对需要热处理的材料要采用相关的措施,从而保证机械零部件表面具有良好的完整性与光洁度。

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