如何保证生产加工效率与安全

上海川奇机电设备有限公司代理及优势供应产品品牌包括：IVF冷却特性性测试仪、OMAC泵、Clavis皮带张力仪、Diebold对刀仪、Flexcable柔性线缆、Mawomatic气检开关及喷嘴、ACI加油小车、KUKA机器人配件、Lemo接头、Roemheld 、Hainbuch、OTT-Jakob、Walther 、HBM、Glenair 、Kraus&Naimer、VSE、Qass裂纹检测仪、Regloplas模温机、Robamat、N4L分析仪、Bredel软管泵、Roemheld、Anybus、HMS、ETAS总线等。

在大多数生产加工中，为了保证生产效率，在平整而小型的工件上钻直径8mm以下的孔时，采用不固定的平口钳对工件进行夹紧加工。这种钻孔方法有其优点，就是生产效率高；但同时，也给钻孔实习教学安全工作带来了难题：对于钻孔加工件，什么情况下需要紧固，什么情况下又不需要；而在不紧固工件进行钻孔的情况下，又要怎样操作才能更安全，等等，都是我们在教学中要解决的问题。

因为这些问题是影响学生人身安全的问题（下文对此还会分析原因），需要我们高度重视。在《钳工生产实习》教材中的钻孔加工课题中，在讲述钻孔的安全知识时，有这样一条注意事项：“钻孔过程中，钻孔将穿时，要尽量减小进给力”。但教材对此没做任何解释，很多教师对这一点也不会引起太多的重视与思考。而我们在教学上设计的钻孔练习多数属于在小型方形钢板上钻小孔，如上面所述的，使用不紧固的平口钳夹紧工件进行钻孔是安全的，学生即使不按上述所说的安全注意事项进行操作（即钻孔将穿时，要尽量减小进给力），也不会出现任何安全问题。

这时，如果教师本身也只照本宣科式地对学生喊喊口号，而不做任何较深入的讲解的话，学生不但会忽略这项安全操作要点，更可能养成一个错误的操作习惯，这种习惯一旦养成，将很难被纠正。同时，学生更会错误地认为，钻孔是一个简单而又安全性较高的操作，不存在什么安全隐患，从而造成学生安全操作方面很严重的认识错误。当学生走上工作岗位后，在面对各种不同的钻孔情况时（如各种不同直径的钻孔、不同材料的钻孔、不同形状的钻孔等），学生还带着这种错误认识，就会存在不可想象的安全事故隐患。因此，在钻孔教学过程中，必须及时而透彻地讲解这条影响学生人身安全的安全操作要点（即“钻孔过程中，钻孔将穿时，要尽量减小进给力”）。下面是讲解过程。

在钻孔过程（特指孔没穿时，下同）中，钻孔进给力等于钻头两主切削刃切削阻力之轴向分力与横刃切削阻力之和，其中横刃切削阻力占总进给力的70%-80%。由此可看出，钻孔过程中的进给力大部分由横刃承担。比如，现钻孔进给力是15kg，以横刃占总进给力的80%计算，两主切削刃分担的轴向进给分力是3kg，而横刃所承担的进给力就有12kg。“钻孔将穿时”指的是，孔虽然还没*钻好，但横刃已突出，如图示。这时，横刃阻力已消失，所有的进给力都由两主切削刃承担，如果还以上面例子中所述的15kg进给力进行进给加工的话，两主切削刃产生的径向扭力就会迅速增加。此时，如果处理不当，就会带动没有紧固的平口钳一起旋转，从而出现大的事故。另外，在钻铜、铝等较软的材料时，钻孔将穿时如果不将进给力快速减小到例子中的3kg左右，除出现上述同样的问题外，还会由于进给量的迅速增加而引起“扎刀”现象，从而导致更为严重的安全事故。

经过这样的分析讲解，让学生*明白“钻孔过程中，钻孔将穿时，要尽量减小进给力”这句话的含义，加上之后在操作过程中的反复提醒，学生就会逐渐养成好的操作习惯。而更为重要的是，学生在以后的工作中，能按钻孔过程的实际情况，根据自己在学校所学的知识与正确的操作技能，自己分析并创造出安全的加工方式，以确保自己一生的工作平安。