数控加工对刀类工具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀类工具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控机床刀类工具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。

整体式刀柄其装夹刀类工具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀类工具系统是一种较*的刀类工具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

 

刀柄结构形式的选择应兼顾技术*与经济合理：

一、对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀类工具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)；

二、在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；

三、对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。为提高加工效率，应尽可能选用率的刀类工具和刀柄。

如粗镗孔可选用双面刀刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀类工具，也可通过接杆夹持带孔刀类工具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀类工具。尽管复合刀类工具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀类工具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀类工具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。