等离子切割除尘器是一种 含尘气体净化设备.其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘，回收有用物料， 生产环境、防治大气污染等。在技术指标、设备造价和运行费用等方面均优于国内同类产品，目前在国内同类产品中处于高水平地位。
等离子切割除尘器除尘器结构：
HNLT型脉冲滤筒除尘器是由风机箱、清灰箱、过滤箱、集尘抽屉、脉冲清灰系统组成。风机箱为净气室，设有出风口；过滤箱为尘气室，由进风口、检查门、集灰抽屉组成，下箱体内安装滤筒。脉冲清灰系统包括压缩空气过滤减压两联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和脉冲喷吹控制仪。
滤筒除尘器特性
1.除尘器除尘效率高，过滤效率好，外形尺寸小，运行稳定。
2.滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3.滤筒使用寿命长，安装维修方便。
4.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率低。
5.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
6滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
7.滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构 为紧凑；
8.除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其 过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘去可连续运转；
9.除尘效率高（一般可达 以上，过滤精度可达0.3微米），操作方便。
等离子切割除尘器除尘器的工作原理：
除尘器的工作原理：含尘气体由风管引入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流速度减小，其中颗粒粗大的尘粒，在重力和惯性力的作用下沉降于集尘抽屉内；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应，使粉尘被沉积在滤料表面上，而被净化后的气体进入气室，由排风管经风机排除。脉冲式滤筒除尘器特点：当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1~2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入集会抽屉内。抽屉内收集的粉尘定期排出。
脉冲阀按照设定好的脉冲时间和脉冲间隙按滤筒顺序轮流清灰，清灰过程中不影响除尘器的使用。
等离子切割除尘器除尘器主要技术参数：
1.处理风量： 10000-15000m3/h
2.滤筒尺寸：φ325mm*1000mm
3.滤筒数量：15只
4.过滤效率： ≧90%
5.工作噪音：≦75dB
6.电机功率：11KW
7.外形尺寸： 1700*2200*3000mm
8.设备重量： 约1000kg
等离子切割除尘器除尘器主要技术参数的选择：
1）过滤风速的选择
过滤风速的高低，主要取决于粉尘性质，及进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下述进行确定：
入口处含尘浓度≦30g/m3，过滤风速≈2m/min;入口处含尘浓度 ≧30g/m3，过滤风速≈1.3m/min;
对于比重比较轻粒度小的粘性粉尘如、碳黑、烟尘、飞灰等粉尘的过滤风速要相对低一些。
2）喷吹参数的选择
喷吹时间（脉冲宽度）一般为0.08~~0.15sec.
喷吹间隔（脉冲间隔）可参照下列参数：气源压力≧4MPa;过滤风速V≦1m/min,入口处气体含尘浓度C≦15g/m3时，喷吹间隔为20-25sec；过滤风速V≦1m/min,入口处气体含尘浓度C≧15g/m3时，喷吹间隔10-20sec。
3）其他说明
1、本除尘器不适用于高温和有腐蚀性的气体净化。
2、安装厂房净高度应不低于5米。
