工业粉尘收集滤筒除尘器
产品介绍：
滤筒式除尘器，具有体积小，效率高，投资省，易维护等一些优点，但因其设备容量小，难组合成大风量的设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊 接等行业应用，所以多年来未能大量的推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有，有 效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点成为工业除尘器发展的新方向。
产品结构：
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰等装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置而组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板之上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
工作原理
在含尘气体进入到除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力的作用下沉降在灰斗内；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后通过布朗扩散和筛滤等组合的效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机而排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。随着阻力达到某一规定值时来进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速的膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形而产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第 一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀在排出。在此过程中要定期对滤筒进行更换和清洗，以确bao过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，而增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
清灰装置：
传统的滤筒除尘器有两种清灰的方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入到滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
工业粉尘收集滤筒除尘器
