金属氧化物导电涂料研磨分散机
金属氧化物由于其电性能优异、颜色浅，较好地祢补了金属导电颜料抗腐蚀性能差和碳系导电颜料装饰性能差等缺点。常用的复合填料有玻璃珠、铜粉和云母粉外包覆银粉以及炭黑外包覆镍粉等多种。金属氧化物导电颜料主要有掺杂氧化锡、氧化锌、二氧化锑等，其中以SnO2为代表，由于密度小、在空气中稳定性好、色浅并可制备透明涂层等优点而受到重视。
所谓纳米粉体的团聚是指原生的纳米粉体颗粒在制备、分离、处理及存放过程中相互连接、由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象。
由于团聚颗粒粒度小，表面原子比例大，比表面积大，表面能大，处于能量不稳定状态，因而细微的颗粒都趋向于聚集在一起，很容易团聚，形成团聚状的二次颗粒，乃至三次颗粒，使粒子粒径变大。液体介质中超细颗粒团聚的主要原因是吸附和排斥共同作用的结果。如果吸附作用大于排斥作用，颗粒团聚；反之，颗粒则分散。可以通过一些化学作用或施加机械能的方式来消除。
金属氧化物导电涂料一般采用国内3000转分散机或3000转胶体磨，如果浓度低的话，效果还可以，如果浓度高，分散效果差，想达到好的效果可以采用上海SGN思峻新研发的新型设备，研磨分散机，采用德国进口核心部件，具有超高转速，zui高转速可达14000转。（价格电议，，公司有样机可实验！）
SGN金属氧化物导电涂料研磨分散机是由胶体磨和分散机一体化的设备*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
金属氧化物导电涂料研磨分散机的其他优势：
· 低噪声标准
· 提高泵送、混合和分散效果
· 通过皮带驱动，调速简便。
· 立式设计，可自排空物料
· 由于集装式设计，采用抗腐蚀材料的优质密封件，保养维修简单。
· 高品质表面光洁度符合FDA / EHEDG的卫生要求
· 所有设备都有CIP/SIP能力
· 占地面积小
· 可以根据客户要求提供防爆性能(ATEX)
· 可以根据客户要求定制高品质处理的表面和特殊材料
金属氧化物导电涂料研磨分散机选型表：
| 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMD 2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 1,000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GMD 2000/10 | 3,000 | 4200 | 23 | 22 | DN50 / DN50 |
GMD 2000/20 | 8,000 | 2850 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
GMD 2000/30 | 20,000 | 1420 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
GMD 2000/50 | 60000 | 1100 | 23 | 110 | DN200 /DN 150 |
