焦化厂炼焦炉消烟除尘器可对加煤烟尘进行有效净化处理，煤气得到回收，节约能源，可达到炉顶煤气*。新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约了装煤过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘*。
焦炉除尘器的除尘方式介绍：
一、焦炉炉顶导烟孔烟气捕集
在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动,不另外增加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸爆阀和手动野风阀，野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量，保证烟气中煤气浓度在焦炉煤气的安全范围内，不发生爆炸，泄爆阀的作用则是在异常爆炸时的泄压泄爆；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以*解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的*有效的运行。
二、焦炉出焦烟气捕集
捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动,不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。
三、焦化厂机侧炉头烟治理捕集
对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样，移动通风槽能完*此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动,不另外增加驱动设备。
四、焦炉地面除尘站及烟气处理系统
焦化厂布袋除尘器装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口（罩）和三条移动通风槽，经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较*的除尘技术，具有净化效率高（可达99%以上），占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于20mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。
焦化厂炼焦炉消烟除尘器整体方案总结：
一、 概述
炼焦炉消烟除尘器按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
二、治理的必要性
装入炭化室的煤料，夹带进大量的空气。装煤开始时，空气中的氧与入炉的细微煤粒燃烧天生炭黑，形成黑烟。装炉煤与炽热的炉壁接触，升温发生大量碳、硫、氮单质及化合物并伴有水汽和烃类有机物，此时烟气成暗黄色。其中一部分进入焦炉集气管，另一部分通过炉顶排气孔和炉门缝不严密处溢出，其体积约占焦炉总排放量的60%。
在装煤作中，排出的烟气中有煤粉、荒煤气、硫氮氧化物等大量有害物质，其中还有对人类健康发生严重威逼的多环芳香烃，如苯并芘、7、12-二苯并蒽、3-*胆蒽、二苯并芘、二苯(ai)芘等，如果不加以治理，会对周围环境发生严重污染，恶化劳动条件，对员工的身体健康造成很大威逼，违反环保政策。因此，一定要采取强有力的措施加强对装煤时溢出烟气的控制。
据统计在焦炉装煤过程中，一吨入炉煤的污染物排放量约2.37kg，其中主要污染物有固体颗粒物(TSP)，苯并芘(Bap)、苯可容物(BSO)、二氧化硫(S02)等。其中BSO排放量为0。499kg/t煤，Bap排放量为0.000908kg/t煤，Bap等有害物质均已TSP为载体而存在，因此污染物对TSP的收集、处理是治理焦炉污染的枢纽。
三、工艺选择的根据
加强作时发生的炉顶烟气中含有大量的煤粉、硫单质及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多环芳香烃等多种成分，其中可燃性成分和可燃性气体占大部分比重，如直接单独采用布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等常规处理，只能去除烟气中的粉尘，并不能去除其中的有害成分，这些成分排放到空气中照样造成污染，并经常出现粘布袋、堵塞静电除尘和堵塞除尘系统现象。在这类烟气处理过程中，应使待处理烟气先通过高温环境，烟气中的煤粉、一氧化碳、硫单质及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高温环境下燃烧并发生裂解，改变成稳定无害的成分，而且发生一系列物理性质的改变。保持高温裂解腔的持续高温，是可燃性物质充裕燃烧裂解的必要条件，也是影响总体处理效果的枢纽所在。
通过上述步骤处理过的烟气，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性气体及有机物已经与氧发生氧化、高温裂解回响反映，生产二氧化碳、水等，所以此后处理气体的重点，主要是去除由煤粉，燃烧后生产的粉尘，由于此时烟气温度和湿度比较高，所今后续处理适合采用湿式除尘系统，在除尘的同时能够降低烟气的温度。在装煤过程中溢出的荒煤气全部燃烧后排放是一种资源的极度糜费。
煤气回收除尘成套设备可对加煤烟尘进行有效处理，煤气得到回收，节约能源，可达到炉顶煤气*。
新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约了装煤过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘*，焦炉生产环境加符合环保要求，荒煤气回收量增加。经过反复实验，反复检测，煤气含氧量均在0.4-0.6%之间，*符合标准（煤气含氧量≤1%）。
这种技术的使用可降低焦炉建设投资，庖代消烟除尘车及附属设备，并且可降低运转本钱，同时焦炉生产环保加符合环保要求而使装煤发生的荒煤气在负压作用下抽入焦气管，并进一步回收使用。
回收高氧煤气后的化学产品(煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等)回收率明显提高，综合经济效益可提8-10元/吨焦。
四、炉顶烟气净化工艺—煤气回收除尘成套设备
本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而使装煤发生的荒煤气在负压作用下抽入集气管并进一步回收使用。
