废钢破碎生产线其工作原理先经过链板上料机把所需要加工的原材料输送到破碎机主机仓内，通过在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢球，再经过震动塞，传送带传送到磁滚筒上从，磁滚筒分选设备处理，就可得到纯度较高的_破碎钢。而没有磁性的物体随着磁滚筒下的输送带输送到位置。
设备在生产过程中会产生一定的灰尘，等有害气体，我公司所生产的脉冲布袋除尘设备能有效的把这些气体，尘埃统一收集起来，更加的相应国家环保的要求。
废钢破碎机除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
气箱脉冲收集器是具有新世纪*水平的率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收集器的结构有的其特点，可以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列收集器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含粉料气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气体速度变慢，由于惯性作用，使气体中部分粉料直接落入灰斗，起到预收集的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉料被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲阀喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。
经破碎机处理后的废钢具有以下特点：
1、料形整齐，规格相近；
2、就有较高的堆比重；
3、附着物较少；
4、纯度较高。
金属废钢破碎线除尘器的性能优点
（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现除尘，排放浓度小于30mg/Nm3（期望值≤20mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，解决粉尘排放达标问题。
（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。
（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。
（4）过滤风速低。过滤风速0.97m/min，为保障除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。
（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果。
（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。
（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持*可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。
（8）对滤袋免受油雾危害的防范。
（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口烟道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
（10）对烟气低温危害的防范。当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能（如烟温低于85℃时），立即报警，同时可启动喷粉装置，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制排烟温度不至于过低。
废钢破碎除尘器的维护和检修：
1. 收集器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2. 运转部位定期注油。
3. 发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4. 收集器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行调整。
5. 压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的*低点的排水阀要定期放水。
6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。
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