近由于铸造厂生产加工越来越多了，对于铸造厂来说所排放的大量烟尘和有害的气体都影响到人们的正常生活，因为铸造厂排放的颗粒较细，所以有时可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以为了更好得到安全的保障，考虑使用除尘器。因为袋式除尘器的滤袋采用的材质不同，对于处理较细的粉尘有着更好的净化效果，所以我们考虑铸造厂适合使用袋式除尘器。
铸造厂布袋除尘器特点：
1、除尘效率高，除尘效率可达90%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。
3.采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
5.采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰*，且性能稳定。
6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂布袋除尘器设计选型步骤：
1.确定铸造厂布袋除尘器的处理风量（此处铸造厂布袋除尘器设备风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量）
2.确定铸造厂布袋除尘器设备排尘浓度：首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。
3.确定运行温度：上限应低于所选滤料允许的*使用温度，下限应高于露点温度15至20摄氏度。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。
4.铸造厂布袋除尘器选择清灰方式根据：粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对于粉尘粘而细的炉窑烟气或含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。
5.铸造厂布袋除尘器选择除尘器布袋滤料应充分考虑：含尘气体的理化性质、粉尘的理化性质、铸造厂布袋除尘器的清灰方式、确定铸造厂布袋除尘器设备的过滤风速。
铸造厂除尘器改造范围，
1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。
2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。
5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，全部改用脉冲布袋除尘器。
铸造厂除尘器改造后效果：
1、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。
3、设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
铸造厂除尘器安装正确操作：
1、空间布置。
事先在实际安装场地进行勘察，以方便在安装过程中能够顺利的进项安装、吊装。
2、吊装发放。
吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
3、楼梯系统安装。
楼梯应该安装牢固，以便能够损失检查除尘设备的运行情况，也能够更好保证工作人员安全。
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