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太仓中新宝智能装备有限公司
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微球超高速乳化机采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化剂，进行乳化，采用KES2000系列超高速乳化机进行机械乳化，可保证乳化的均匀度，以及微球粒径，并且通过调整参数使微球粒径可控。ZKE超高速乳化机转速高达18000rpm，三层乳化头结构，间隙小，乳化效率高。
微球超高速乳化机，微球乳化高速分散机，微球乳化机，组织破碎机，微球剪切乳化均质机
wl微球（microsphere）是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
目前药剂学上关于微球的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供**或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。
ZKE可连续运行，处理量大，运转平稳，拆装方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。特高精度均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
乳化机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。
4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本
微球乳化高速乳化机设备简介
高速马达，可选配不锈钢带夹套工作腔或玻璃工作腔。*的定转子结构，产生*的剪切力，迅速减小液滴尺寸，处理物料更精细、更均匀。
本机特征
可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。
适用工艺
实验室连续流处理，可对物料进行循环处理，完成在线分散、乳化、均质、混合。
微球高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DSSPKESSNG一样。也符合GSP/SSP清洁标准，适合食品及医药生产。
KES2000微球超高速乳化机设备型号表
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
KES2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
KES2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
KES2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
KES2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
KES2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
KES2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。
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