德国SCHMERSAL AZM200CC-T-1P2PA

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二十年以来，安全性与生产率已不再互相矛盾。政府部门与机构非常重视集成现代化安全系统至机械设备中，从而形成安全流畅的生产过程。安全系统制造商为人性化的工作环境贡献了重要力量，在机器代替人类承担起繁重单调的工作同时，保障人员不会遭受危险与风险。

秉持着打造安全工作环境的理念，施迈赛集团研发工程师针对不同应用领域，不断推出新型产品与系统，主要应用领域包括：电梯技术、自动化技术及安全技术。施迈赛丰富的专业知识、强大的创新能力以及全面的产品组合奠定了施迈赛市场*地位。新型安全概念包括新型系统解决方案、创新型探测原理，以及新型信息传递和评估方式等。日益增加的机械安全标准与指令也带来了设备制造商与使用者的思维转变。

施迈赛安全控制有限责任公司（Schmersal Safety Control GmbH）位于德国巴伐利亚州的茵河畔米尔多夫（Mühldorf am Inn），是一家致力于光电安全产品的开发和生产的著名企业。2016年11月，施迈赛公司喜迁新址，将原来的两座办公楼迁至一处，xin地址在米尔多夫的Am Industriepark 2a。自此，加工和物流汇集一处，大大优化了客户的配送服务。 

施迈赛集团于2016年1月1日创立了一家名为tec.nicum的子公司，该公司专注于服务业务，是一家独立的子公司。tec.nicum公司的专家为机械制造商和运营商就机器安全问题提供*的咨询服务。此外，他们还在世界各地规划并实施具有高度复杂性的安*方案。

1流质量标准、丰富的产品多样性、快速的交货时间：这是指导我们所有生产基地行动的核心要素。正因如此，我们着意保持高度的加工深度，运用的科技手段多种多样。这一原则使我们能够保持高度的灵活性，整条生产流程链具有*的可控性。

在伍珀塔尔基地，共有超过30台注塑机全天候运行，合模力zui高可达100吨。中央物料供给和自动化搬运设备使这里成为“无人操作”车间。注塑模具由公司自有的模具制造部门提供。

机加工车间负责制造开关外壳和其他组件。除传统的切削加工外，这里还配备有现代化的数控机床。

伍珀塔尔和维滕贝格的生产基地拥有多条生产线，用于电子部件的加工，配备有锡膏印刷机、全自动SMD点料机、烘箱和波峰焊接机。所有电子组件在组装加工前都要经过全面测试。测试依靠的设备包括手动和自动光学检测机（AOI）以及针对不同设备的功能测试步骤。

鉴于我们的所有产品均款型丰富，因而许多需要专人专位从头至尾单独组装。对于大批量的产品系列，我们配备了自动组装工位和生产线。

所有总装工位均配备了检测设备，其检测结果均统一存入一个中央数据库当中。这一方法帮助我们快速发现额定值偏差的情况，并在必要情况下采取对应措施。所用的检测设备由我们的内部部门自行开发制造。

我们的产品，其生命周期某些可达30年以上，在此期间，我们有义务保证备件供应，这一事实让我们既要具备高度的灵活性，又要遵循可持续发展的生产战略。为此，我们一方面坚持高度的标准化，另一方面对零部件进行精确的备案记录。

施迈赛集团目前的生产基地总计七座，遍布世界三个大洲。2014年初投产的印度然江岗（Ranjangaon）新厂是我们生产网络中年轻的一个成员。我们遵循的基本原则是，在当地生产满足当地市场需求的产品，同时坚持以世界统一的质量标准制造产品。我们在伍珀塔尔的总厂在整个网络中扮演着“*”的角色。它与其他基地紧密合作，持续不断地对工艺流程加以改进。无论在欧洲、美洲还是亚洲，统一的设备装备为我们创造了坚实的基础。

安全开关设备的使用寿命必须达到数百万次的操动次数。即便是电压不足或使用条件恶劣，其工作的稳定性也不能受到影响。这样的要求对基本结构设计和机电互动效果提出了*的挑战。

机械设计部门员工的核心技术能力在于将机器安全创新设计转化为成熟的市场产品。该部门工作使用三维计算机辅助设计软件CREO。此后，开发成果再通过有限元建模（FEM）和充型模拟技术加以考量。在某些任务中，机械设计也从施迈赛集团的加工深度当中获益：模具加工就在隔壁部门。

电气领域的发展速度*其他一个工业技术领域。就在几年前，电气技术还被看作是安全技术领域的可靠技术。而今，现代化安全系统当中的许多功能已转为采用电子技术以及可编程电子设备。施迈赛集团是这一发展趋势的重要推动者。

而我们设备齐全的电子开发部门则是一个与此相衬的体现。在电子组件领域，我们具备*的加工深度。为此，电路板生产实践技术知识、电路设计方法，以及特殊的专业知识就*。其中，被称为“嵌入式软件”（Embedded Software）的设计能力则是安全任务当中*的一部分。该技术对冗余的要求很高。对数字和模拟技术的结合使用，以及高安全度无线射频技术的集成则构成我们每日工作的挑战内容。

无检测即无开发、无生产：这一点对于机器和设备制造过程中的安全组件更是尤为关键。检测部门的员工从新产品的诞生过程即参与工作。他们开发出自动化的检测系统，用于在加工过程中检测功能和质量，并且编写测试系统软件，用于控制流程，采集检测数据。检测工作要求技术人员兼备机械和电子开发能力，从检测构造设计，到SQL数据库编程，到校准和现有测试系统的维修，*。我们在这一领域拥有多种多样的工作设备。其中包括计算机设计软件环境MS Visual Studio、DELPHI和AVR-STUDIO，计算机辅助设计系统CREO、EAGLE和WSCAD，以及电子设计工具PSpice和用于PC和MC的电子测量技术。

安全开关与监控”范畴包含全面的安全开关产品组合，用于防护门的位置监控，以及危险位置和危险区域的无接触保护。其中包括例如急停按钮、带安全功能的限位开关、安全开关和安全脚踏开关等。此外，施迈赛还提供安全光电开关、光幕、光栅等设备。

“安全信号处理”范畴包含用于各种安全技术领域的安全继电元件（例如用于急停和防护门监控的元件）以及基于中控和分散式微处理器的系统。其中包括应用极为灵活的可参数化和可编程的安全集成控制器。

“自动化技术”范畴包含用于各种领域的机械性位置探测开关，以及不同原理的传感器设备。此外，施迈赛还在微动开关、限位开关、脚踏开关，以及信号仪器和指令设备领域提供全面的产品选择。

“防爆开关”范畴包含用于防爆保护符合标准规定的开关设备，适用于燃气、粉尘爆炸等危险区域。其中包括限位开关、安全开关、安全传感器以及磁簧开关等。

“电梯技术”范畴包含满足各种需求的电梯开关，例如对电梯通道、电梯间、机房的保护和监控。其中包括电梯控制器、门锁装置、平层精确开关、安全门触点、限位开关、磁簧开关、紧急呼叫系统，以及感应接近开关USP等。

额定绝缘电压 Ui 500 V

热测试电流 Ithe 10 A

应用类别 AC-15: 230 V / 4 A,

DC-13: 24 V / 4 A

大保险容量 6 A D型玻璃保险

转换元件说明 打开(NC)

转换原理 爬行电路元件

辅助触点数量 0 件

安全接触点的数量 1 件

额定冲击耐压 Uimp 6 kV

2类的安全开关，开关元件不是和操动件直接连接，但是功能上是连在一起或分开实现开与关。

当监控装置被打开，操动件和开关体分离。在这个过程中，常闭触点肯定断开，常开触点闭合。

所有安全开关防护等级为IP 67 。安全开关可以安装在任何想要的安装位置。

电路连接说明 螺丝连接

电缆截面

- 小电缆截面 0,75 mm²

- 大电缆截面 2.5 mm²

机械寿命 > 1.000.000 操作次数

注意 所有的电缆截面表示包括了导线和线耳

提供3/2安装孔用于固定开关。 安全开关不得用作终点挡板。 任何安装位置。

产品样本：

安全开关属性：

该但是必须选择安装位置以便组件保护免受污染和损坏。 

在绘画活动的情况下，必须涵盖组件。 提供的固定材料必须使用。 

如果需要另一个驱动方向，则需要四个螺钉必须松开驱动头。 

转动驱动头所需方向并重新拧紧螺钉（拧紧扭矩0.5 Nm）。

安装在执行头上的默认螺钉可以更换提供的防篡改螺丝。

带分离操动件的安全开关，适合于那些需要通过关闭来确保安全的可滑动、铰链的和可移动的安全监控门。

也适合安装在外部围拦和逃生设备。

所有这些2类安全开关，配合安全控制模块，可达到EN ISO 13849-1控制等级3或4。

103001838    AZM 161 B ST2-AS RT
101209119    AZM 161 BZ ST1-AS R
101209118    AZM 161 BZ ST1-AS RA
101209117    AZM 161 BZ ST1-AS RP
103001912    AZM 161 BZ ST1-AS RPT
103001052    AZM 161 BZ ST1-AS-RT
101209107    AZM 161 Z ST1-AS R
101209104    AZM 161 Z ST1-AS RA
101209108    AZM 161 Z ST1-AS RAP
101209109    AZM 161 Z ST1-AS RP
101194498    AZM 200 B ST-T-AS AP
101194495    AZM 200 B ST-T-AS P
101194500    AZM 200 BZ ST-T-AS AP
101174314    NAS 311 ST1-AS
101173041    NAS 311 ST1-AS
101174315    NAS 311 ST1-AS M
101173591    NAS 311 ST1-AS/MH
101174342    NAS 311ST1-AS/M
101214557    BDF 200-ST1-AS NHK-SWS20-LTWH-LTBU-G24
101215201    BDF 200-ST1-AS-NHK-LMRD-LTWH-LTBU
101215202    BDF 200-ST1-AS-NHK-LMRD-LTWH-LTGN
101215203    BDF 200-ST1-AS-NHK-LTWH-LTBU-LTWH
101215204    BDF 200-ST1-AS-NHK-LTWH-LTGN-LTWH
101215205    BDF 200-ST1-AS-NHK-SWS20-LTWH-LTGN-G24
101176297    AST02 L-AS2
101176293    AST02 ST-AS2
101176295    AST02 ST-AS4
101176296    AST02 ST-AS6
101176307    AST11 L-AS2
101176302    AST11 ST-AS2
101176303    AST11 ST-AS4
101176304    AST11 ST-AS6
101182561    AST LC ST-AS
103000349    ZV14H 235 ST-AS
103000119    T1K 335 ST-AS
101213945    TR 235 ST-AS
101213969    TR 236 ST-AS
101213983    TR 335 ST-AS
101213976    TR 336 ST-AS
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103000787    TV14H 236 ST-AS
101213950    ZR 235 FK-AS
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101214854    ZR 256 FKL-AS 2S
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101214853    ZR 256 STL-AS 2S
101161558    ASM-DC1 DOWNLOADKABEL
101177831    FLACHKABELKLEMME K
101177830    FLACHKABELKLEMME M
101178598    PASSIVVERTEILER 0911 ANC 101
101176990    ASM E1-R2
101176991    ASM E2-R2/R2
101161561    ASM-CD
101161557    ASM-KC1 KONFIGURATIONSKABEL
101161556    SET ASM-SWP
101206148    ASM G2-CC CONFIGURATION CABLE
101206151    ASM G2-CD SOFTWARE ASIMON
101206147    ASM G2-R2/R2
101215189    TFH 232 ST-AS UEDR
101118473    AZ 15 ZO-2036-3
101152787    AZ 15ZVK
101153619    AZ 15ZVRK
101143122    AZ 16 ZVK-ST
101143124    AZ 16 ZVRK-ST
101154699    AZ 16-02ZVK
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101150055    AZ 16-03ZI-B1
101175227    AZM 170-B25-L-G2
101175200    AZM 170-B25-R-G1
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101128545    AZ/AZM 415-B1
101144796    AZ/AZM 415-B2
101144797    AZ/AZM 415-B3

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。
3．2、离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

1）缸筒
缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm。
SMC、 CM2气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，不用螺母。
2）端盖
端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
3）活塞
活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
4）活塞杆
活塞杆是气缸中zui重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。
轮马达，系列APM

德国SCHMERSAL AZM200CC-T-1P2PA

德国SCHMERSAL AZM200CC-T-1P2PA