施乐百ZIEHL-ABEGG风机160585

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1910 年由Emil Ziehl在柏林创建了施乐百电气公司。 他开始在Brandenburg先是通过技术院校，而后是AEG和Berliner Maschinenfabrik来研发铸造技术。1949 年Heinz和 Guenther Ziehl兄弟在昆泽苏重建了该公司。 1955 年发展了外转子马达。 1960 年外转子马达在风机上的应用取得了历史性突破。 1965 年在Schoental-Bieringen创建了一个新工厂，形成铝铸造工艺和高自动化生产线。 1969 年控制器投产。 1973 年在瑞典、英国和意大利成立子公司。 1980 年电子控制器取得进一步发展。 1984 年*批电子电子电压调节器开始投产。 1987 年运用DIN EN ISO 9001质量管理体系并获得BSI认证。 1991 年在Niedernhall建立12,000平方米的新厂，用于制造离心风机。 1995 年将Schoental-Bieringen的工厂扩大到22,000平方米,形成生产风机马达高效的流水线和传输线。 1998 年在世界各地形成了30多个子公司和代表机构。施乐百的风机、马达和控制系统出口到50多个国家。 2001 年在Bieringen的工厂在铝铸造、电气、自动化流水生产线和包装配送方面获得了进一步的发展。总部昆泽苏因购买了附近的Sigloch区域21,000平方米而得以壮大。此时，施乐百雇用员工已超过1,400名。 2001 年公司结构发生变动，由原先的私营企业Ziehl-Abegg GmbH & Co. KG转为家族合资企业Ziehl-Abegg AG 2001 ZETATOP系列在奥格斯堡电梯展会上的简介。该系列无齿同步曳引马达为实现各种不同的电梯设计提供了可能。 2002 年在比邻Waldenburg的Gewerbepark Hohenlohe建立了用于离心风机生产的生产基地，占地15,000平方米。 2003 年在俄罗斯和捷克共和国建立了子公司 2004 年施乐百在美国建立了*个子公司，办事机构设在北卡罗来纳州的格林斯博罗。

德国施乐百(Ziehl-Abegg)公司成立于1910年，已经拥有100多年的历史。德国施乐百作为当今世界上在通风、驱动技术和控制系统领域的制造和开发商之一，施乐百ZIEHL-ABEGG有着自己*的技术优势和经营理念。施乐百公司的主要产品风机、马达和速度控制系统已经遍布29个国家和地区，使客户在与施乐百的合作中受益匪浅。 轴流风机FF、FP、FA、FB、FZ、FC、FE、FH等系列 离心风机RG、RD、RH、GR、ER等系列 贯流风机QK、QR等系列 外转子马达、控制系统、各种传感器等。 施乐百产品广泛应用于各行业，包括通风、换热、空气处理器、制冷、空调、农业、变压器冷却和木材干燥，精密机房空调、恒温恒湿空调、风幕、电子冷却等产品。
德国施乐百风机还广泛用在西门子变频器、ABB变频器、艾默生空调等*设备上，得到广大用户的好评！

Ziehl-Abegg高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。
A、送风用－入口应加装适当之过滤器
1、 出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之1/2。
2、 如用于水中送气,其水深压力应在型号目录上所标示zui大静压值之70%以下。
3、于加压送气时,出口温度因空气摩擦的关系大于常温10摄氏度属正常,故应使用铁管1M以上。
B、吸风用-出口处可加装消yin器
吸入孔之总截面积应大于鼓风机入口截面积之1/2。
C、过滤器简易清理方法：
将过滤器自转接头旋开用空气喷枪或刷子将滤网上之污垢或灰尘去除,清洁后将之旋回即可使用。
Ziehl-Abegg高压风机*FC080-SDQ.6K.V7/13535CFM：
Ziehl-Abegg高压风机可依任何角度安装,用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座.。基础重量大约是高压风机的3倍以上为标准。应特别注意基座是否高低不平,如果是,当螺栓扭紧时,高压风机台可能发生变形!可加装避震器降低噪音。吸入口上不连接通风道时,为防止危险或异物吸入,请加装铁丝网或过滤器。
Ziehl-Abegg高压风机已经普遍运用在环保水处理，如对污水曝气，用以满足活性污泥中的好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触混合的条件，从而降解水中的各类有机质达到污水净化的目的，还能起到搅拌的作用，还有电镀槽液搅拌、水产养殖，都是起到相同的作用。德国直发施乐佰ZIEHL-ABEGG风机
风机是施乐百四大系列产品一，也是施乐百zui主要得产品。这里给予简要的介绍。需要更详细的资料，请点击下面的链接查询。
施乐佰ZIEHL-ABEGG轴流风机

轴流风机引入了螺旋推进器的设计方法。由于绝大部分空气在流动过程中和风机轴线平行，因此该类型的风机被称为轴流风机。为了使轴流风机具有很高的效率，通常其叶片都具有非常复杂的几何外形。简单来说其工作原理可以描述为：吸入侧的空气从房间内各个角落稳定的流向入口处，因此在入口导圈处形成一个吸入压头，同时在出口侧空气因为叶片的作用沿轴线喷出。
轴流风机主要用于大流量低压力的情况下。通风、供热和制冷是其主要的应用领域。
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施乐佰ZIEHL-ABEGG离心风机

离心风机主要特点是空气在经过风机后其流动方向会改变90度。
无蜗壳和有蜗壳离心风机的主要区别在于有蜗壳离心风机需要有一个螺旋线型的蜗壳来产生更高的空气出口压力。
离心风机主要用于高压力中等流量的情况下。通常也能应用于管道。离心风机由于其良好的特性因此广泛应用于通风、制冷和空调领域。
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施乐佰ZIEHL-ABEGG风机驱动马达

施乐百外转子马达具有非常紧凑的结构，同时集成了传统的鼠笼式马达的优点（提供铜或铝制的马达供选择，前者效率更高），如有需要可选择效率更高的直流无刷马达。
施乐百的所有马达都具有非常稳定的转速特性。
特制的马达能满足各种具有特殊要求的应用领域。例如：印刷机械辅助动力，发动机引擎辅助动力，造纸工业辅助动力，保龄球球到牵引动力等等。
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施乐佰ZIEHL-ABEGG风机控制器

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。未来风机发展趋势和方向分析如下：
风机
风机
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚! [5] 
从风机需求特点预测
对于使用量大面广的中小型风机，产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低，用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命，且价格便宜。另一种是资金、技术密集型，产品结构复杂，制造周期长，成套性和系统性也强，而且在高压、高温及高速条件下运行，有的甚至在恶劣工况下运行，用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机，用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长 [5]  。
从主要领域需求结构预测
一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用较广泛，需求量多，制造厂商也多。总体讲，这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大，但因作业环境特殊，需要区别对待，因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机
通过引进技术、合资及自行开发等，我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机，颇受用户欢迎，市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备，在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高，又要流量大。随着成套装置大型化，要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少，但由于重要，以及结构复杂，制造周期长，技术含量高，因此，有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平 [6]  。
从国内市场容量预测
风机根据不同压力和流量等要求，差异很大。因此，风机需求应按其类型、大小加以区别，按不同行业需求情况来预测。据不*统计，全国风机产量从1980年到1996年，年均增长率为13.8%。
预计2005年全国风机总产量在260万～290万台之间，201 0年将达310万～325万台。根据风机行业历年统计，预测离心式压缩机2005 年产量为160万～180万台， 2010年将达200万～210万台；轴流压缩机2005 产量为26万台，2010年预计达36万台；透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。 [7] 
从国外市场预测
中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台，出口货值为8115 .7万元。1991年～2000年出口风机总台数为72876台，出口货总值为74726万元。
经济一体化趋势越来越明显，各国经济将进一步互相依存，经济合作和交往日趋紧密，市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时，性产业结 构调整步伐正在加快，分工规模和深度都出现重大进展，发达国家不断将工业生产转向资本密集型和技术密集型行业，劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势，跻身市场提供了很好的发展机遇。 [6] 
WTO
WTO
国内从20世纪70年dai开始引进国外离心压缩机技术，经过消化吸收和创新，提高了产品档次。只要保证质量和交货期，利用价格优势，在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后，增加风机出口是*可能的。从历史情况分析，主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业，主要差距是表面质量达不到出口要求，若提高外观质量，又具有价格优势，在国外市场的前景是广阔的。从1991 年～2000年风机出口情况看，中小型通风机出口不够稳定，没有明显增长趋势。但随着技术不断进步，预计这类风机出口量会不断增加，预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增 [7]  。
离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加，2000 年已达到87万台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展，每年可达到100万台。
2012年1-12月，全国风机的产量达2162.35万台，同比增长1.39%。从各省市的产量来看，2012年1-12月，浙江省风机的产量达1152.12万台，同比增长4.54%，占全国总产量的53.28%。紧随其后的是广东省、上海市、江苏省，分别占总产量的34.01%、4.82%以及2.80%。 [5] 
行业现状编辑
风能理事会发布报告数据显示，2014年风电新增装机容量51477MW，同比上升44%，累计装机容量*超过50GW门槛，各项数据均创造了新的世界纪录。
中国的风电产业驱动了增长。2014年，中国风电新增装机容量2335.05万千瓦，同比上升45.1%，累计装机容量达到近1.15亿千瓦，其中并网容量近1亿千瓦，占全部发电装机容量7%。

节能改造编辑
在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重 [7]  。
随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋*，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。
风机运行曲线
由图可以说明其节电原理：
图中，
风机运行曲线
风机运行曲线
曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压一风量（H-Q）特性，曲线（2） 为管网风阻特性（风门全开）。曲线（4） 为变频运行特性（风门全开）
假设风机工作在A点效率zui高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。显然，轴功率下降不大。如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q-H）特性，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果是十分明显的 [7]  。
风机在不同频率下的节能率
从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）： [7]  请看风机定律
根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。
例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，
则P45/P50=453/503=0.729，
即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，
则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50
（1）锅炉风机的变频节能改造： [2] 
锅炉的变频节能改造通常是指对锅炉风机的变频节能改造。
锅炉风机在设计时是按大工况来考虑的，在实际使用中有很多时间风机都需要根据实际工况进行调节，传统的做法是用开关风门、阀门的方式进行调节，这种调节方式增大了供风系统的节流损失，在启动时还会有启动冲击电流，且对系统本身的调节也是阶段性的，调节速度缓慢，减少损失的能力很有限，也使整个系统工作在波动状态；而通过在锅炉风机上加装变频调速器(装置)则可一劳永逸的解决好这些问题，可使系统工作状态平缓稳定，并可通过变频节能收回投资。锅炉的变频改造方案一例如下：
锅炉风机的装机概况：2×75KW，1×55KW。
所有风机均采用一对一（即 一台变频器配一台电机）的配置 方式，保留原工频系统且与变频系统互为备用，一般情况下的调 节方式均为开环调节 [7]  。
（2）投资与节能：
变频节能系统（装置）在各类调速系统中使用时其节能效果对于单台设备可做到20-55%，在风机这类设备的一般应用的节能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影响的情况下一般可取平均值，这些节能效果平均值是由实际应用中得到，性数据可由市场上公开出售的资料（书）查到；通过这些数据再进行一些简单的投资回收率的计算可知：变频节能系统（装置）的投资回收期一般为6-15个月（这是经验值也是数据） [8]  。
故障分析编辑
故障分类
常见故障：
水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损较为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。 [4] 
传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承
叶轮
叶轮
位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费 [4]  。

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