德国斯贝克SPECK柱塞泵

德国SPECK公司是世界上著名的泵类产品制造企业，成立于1909年，到现在为止已有近百年的历史。SPECK贯彻ISO9001标准，利用的设计理念和加工手段，保证了产品的长期可靠性。

SPECK公司的系列泵产品以其优秀的品质在流体传输领域，良好的信誉，一直在同行业中享有很高的声誉，被美国国家宇航局、德国高速铁路等著名企业及机构所选用。其应用领域涵盖医疗设备、激光工业、化学工业、航天军工、石油化工、水处理设备、模温控制设备、建筑机械、工业工程设备、小型家电等多方面，特别在化工工业、食品工业、模温控制领域、航空航天及医药工业领域中占有很重要的地位。

旋转叶片泵（也称为叶片泵）
振动锚泵（也称为振荡正排量泵）
齿轮泵应用
正排量泵适用于非常高的压力或低流量下的输送高度
适用于无磨料污染且无固体的透明或混浊液体
燃气促进和自吸
停止时媒体没有回流
旋转叶片和齿轮泵采用块式设计，配有磁性联轴器或机械密封
旋转叶片泵的广泛性能
带分离式电机的齿轮泵
高压应用的可靠泵

ZY-MK：带不锈钢磁耦合的型号
ZY-MM：带球墨铸铁分体式马达的型号
连接位置左/右，螺纹
Tmax 
油和燃料-40°C至80°C
齿轮泵的概念是很简单的，它的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互
啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关

PECK离心泵由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，SPECK离心泵将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

SPECK离心泵填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。SPECK离心泵所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！

SPECK离心泵轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，SPECK离心泵使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。
LNY-   2841.0036     SPECK 泵 P11-13-100 NP10/4-140S SPECK高压水泵 NP16/13-280 SPECK高压泵P51/135-90S SPECK高压柱塞泵 NP 10、NP 16、NP 25、P 11、P 20/21/22、P 30/31、P 41、P 45、A11/10-100、A51/10-250 、A51/20-160、 A51/15-200* 、 SPECK气体输送泵  ASK20系列、ASK32系列、ASK33系列、ASK40系列、ASK50系列、ASK65系列、 SK20系 列 、SK32系列、SK33系列、SK40系列、SK50系列、 SK65系列

德国原厂采购:德国SPECK水封式真空泵（密封联轴式），德国SPECK小型泵（机械轴封），德国SPECK高温泵（磁力驱动），德国SPECK水环式真空泵（密封联轴式），德国SPECK小型离心泵，德国SPECK小型连轴式离心泵德国speck泵图片，德国SPECK潜水泵德国speck泵代理，德国SPECK离心泵德国speck泵，德国SPECK高温磁力泵，德国SPECK模温机泵，SPECK泵。
SpeckPumpen,WalterSpeckGmbH&Co.KG成立于1909年，是世界上著名的泵类产品制造企业。近百年来，SPECK系列泵产品以其优秀的品质，良好的声誉在同行业中享有很高声望。其应用领域涵盖医疗设备、化学工业、水处理工业、模温控制设备、航天工业、家电产品、工业控制设备等多方面。在产品开发上面，SPECK一直继承德国企业严谨务实的作风，重视并积极研发新的系列产品，改进产品的加工工艺，不断提升SPECK产品的品质.
德国SPECK泵公司是世界上著名的泵类产品制造企业，成立于1909年，到现在为止已有近百年的历史。SPECK贯彻ISO9001标准，利用的设计理念和加工手段，保证了产品的长期可靠性。在流体传输领域，SPECK公司的系列泵产品以其优秀的品质，良好的信誉，一直在同行业中享有很高的声誉，被美国国家宇航局、德国高速铁路等著名企业及机构所选用。百年来，SPECK公司一直重视新产品的研发工作，已开发了包括离心泵、柱塞泵、磁力驱动泵、潜水泵、真空泵等在内的多系列产品。
德国SPECK公司是世界上著名的泵类产品制造企业，成立于1909年，到现在为止已有近百年的历史。SPECK贯彻ISO9001标准，利用的设计理念和加工手段，保证了产品的长期可靠性。在流体传输领域，SPECK公司的系列泵产品以其优秀的品质，良好的信誉，一直在同行业中享有很高的声誉，被美国国家宇航局、德国高速铁路等著名企业及机构所选用。其应用领域涵盖医疗设备、激光工业、化学工业、航天军工、石油化工、水处理设备、模温控制设备、建筑机械、工业工程设备、小型家电等多方面，特别在化工工业、食品工业、模温控制领域、航空航天及医药工业领域中占有很重要的地位。百年来，SPECK公司一直重视新产品的研发工作，已开发了包括离心泵、柱塞泵、磁力驱动泵、潜水泵、真空泵等在内的多系列产品。

德国SPECK真空泵的维护与保yang
SPECK真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用SPECK真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏SPECK真空泵。
因此使用SPECK真空泵时必须注意下列几点：
在蒸馏系统和SPECK真空泵之间，必须装有吸收装置。
蒸馏前必须用水泵*抽去系统中有机溶剂的蒸气。
如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
德国SPECK真空泵的维护与保yang
根据使用的范围和抽气效能可将SPECK真空泵分为三类：
(1)一般水泵，压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为"粗"真空。
(2)油泵，压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为"次高"真空。
(3)扩散泵，压强可达0.133Pa以下，(10-3mmHg)为"高"真空。
若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。
在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和SPECK真空泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的zui低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。
德国SPECK真空泵的维护与保yang
在SPECK真空泵中SPECK真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
这是SPECK真空泵油的zui重要的性能，由于SPECK真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散SPECK真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
SPECK真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
SPECK真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求SPECK真空泵油具有良好的热氧化安定性。
SPECK真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件；吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起SPECK真空泵油的乳化并使金属腐蚀，所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。
主要要求SPECK真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。
极限压力是SPECK真空泵油重要的使用性能指标以了解在zui低真空极限压力下SPECK真空泵的极限压力。
电机温度高
某公司的300MW机组，每台机组配备2台机械SPECK真空泵，其中1台运行，1台备用。SPECK真空泵用于机组启动时抽真空，正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160kW，转速590r/min，额定电流330A，电压380V，B级jue缘，正常运行时电流220～230A。每年夏季，电机温度都会超限，被迫加装临时冷却风机，但收效不大。电机长期高温运行会造成jue缘老化，缩短其使用寿命。对SPECK真空泵电机温度高的原因分析如下。
原因分析
(1)电机功率大，工作电流大，发热量大。
(2)风扇转速低，风压，风量小。
(3)风扇叶片数较少，产生的风量小。
(4)电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。
(5)SPECK真空泵电机所在母线电压为380V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365V，电压偏低造成运行电流大。
对策
电机功率、转速是和SPECK真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。
(1)将原风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。SPECK真空泵启动后及时启动轴流风机运行，SPECK真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;
(2)定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;
(3)将SPECK真空泵所在母线电压调整为400V。
效果
(1)由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。
(2)轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。
(3)尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。
(4)电压调整后，SPECK真空泵运行电流降为210A，发热量相对减小。
(5)减缓了主电机的jue缘老化速度，延长了其使用寿命。
泵轴轴承位磨损
SPECK真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有*的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
喷射式泵（jet pump）
是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵还可以按泵轴位置分为：
1)立式泵（vertical pump）
2)卧式泵（horizontal pump）
按吸口数目分为：
1)单吸泵 (single suction pump)
2)双吸泵 (double suction pump)
按驱动泵的原动机来分：
1)电动泵（motor pump ）
2)汽轮机泵（steam turbine pump）
3)柴油机泵（diesel pump）
4)气动隔膜泵（diaphragm pump）
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，zui后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。
主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
四种泵的性能曲线
四种泵的性能曲线
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种zui原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。
1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵*优点，应用日益增多。
回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。
利用离心力输水的想法zui早出在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。
尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的*性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用zui广、产量zui大的泵。
1．离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2．离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，*阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
3．离心泵的维护
3．1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

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GEMU    807R50D 72214 17310000
GEMU    817 32D 72214 162 2500
GEMU    817 50D 72214 171 4000
GEMU    857R25D 72214 144 1600
GEMU    867 20D 72214 134 1000 0101
GEMU    1257000Z00000 0101
GEMU    807R65D 72214 1772 0000 0101
GEMU    620100D 8181414A3 0101
GEMU    1235 000 Z 3S M125 030 G10 0
GEMU    620100D  8181414A3
GEMU    3030000ZH 41 4AM4200C1
GEMU    807R32D 72214 162 2500
GEMU    857R25D 72214 144 1600
GEMU    695 50D 8181413/N
GEMU    675 25D 855140
GEMU    695 25D 818 411/N
GEMU    30300000ZH 41 4AM4200C1
GEMU    695 32D 8181412/N
GEMU    415 50D 112 4110101
GEMU    415 50D 112 4210101
GEMU    415 32D 112 4210101
GEMU    415 50D 1121411
GEMU    415 40D 1121411
GEMU    415 20D 112 4110101
GEMU    415 25D 1121410
GEMU    690 25D 7 1 14 11/N EPDM C6902514
GEMU    690 25D 7 1 14 11/N EPDM
GEMU    695 40D 137 212/N  NBR  C6904002
GEMU    695 40D 137 212/N  NBR
GEMU    690 50D 7 1 4 13/N FPM  C6905004
GEMU    690 50D 7 1 4 13/N FPM
GEMU    67720D7871140-0101
GEMU    88018933   324 2 M 1 25 4 1 24
GEMU    840 65SMR 22 2432000
GEMU    840 65SOR 4
GEMU    61515D1125211/N
GEMU    GDR085 F05F07  110423327
GEMU    550 15D 137 511G1
GEMU    550 10D 137 510G1
GEMU    550 10D 137 520G1
GEMU    550 15D 137 521G1
GEMU    1215/000/Z11.43
GEMU    554/15/195-1-0
GEMU    612 20D88C1502S  1502
GEMU    695 40D 834 212/N 1551 NBR配套隔膜片
GEMU    695 40D 8 8 212/N
GEMU    677 20D 7871140-0101
GEMU    695 40D 8 8 212/N配套膜片
GEMU    0324 2M1474 41C1010210
GEMU    695 50D 8181413/N0101
GEMU    R.S.PD00150D.DIN-F-P10-C
GEMU    R.S.PD00250D.DIN-F-P10-C
GEMU    R.S.PD00400D.DIN-F-P10-C
GEMU    R.S.PD00500D.DIN-F-P10-C
GEMU    617 15D C488015201
GEMU    R69071125D EPDM C488025608
GEMU    R69071132D EPDM C488025826
GEMU    R69071150D EPDM C488025477
GEMU    G9513750 DNBR C488015168
GEMU    G9513740 DNBR C488025670
GEMU    G9513750D EPDM 60050M130101
GEMU    R690451 65D EPDM C488025477
GEMU    R69078740D EPDM C488025826
GEMU    695 40D 8341551配套膜片
GEMU    6201100D 8181414A3 0101
GEMU    846 65D 0 514 55250000 0101（要一整套 包含外围附件）
GEMU    846 65D 0 514 55250000 0101（要一整套 包含外围附件）
GEMU    6201100D 8181414A3 0101
GEMU    807 32D 72214 162 2500 0101 PS 10.BAR
GEMU    312221 PN216 F750
GEMU    617 15D C488015201
GEMU    R69071125D EPDM C488025608
GEMU    R69071132D EPDM C488025826
GEMU    R69071150D EPDM C488025477
GEMU    G9513750 DNBR C488015168
GEMU    G9513740 DNBR C488025670
GEMU    G9513750D EPDM 60050M130101
GEMU    R690451 65D EPDM C488025477
GEMU    R69078740D EPDM C488025826
GEMU    695 40D 8341551配套膜片
GEMU    807 32D 72214 162 2500 0101+312221 PN216 F750
GEMU    88065409 600 10M14 0101
GEMU    88025608 600 25M14 0101
GEMU    88025826 600 40M14 0101
GEMU    88025477 600 50M14 0101
GEMU    88026245 600 50M 2 0101
GEMU    88025670 600 40M 2 0101
GEMU    88025829 600 80M14 0101
GEMU    6201100D 8181414A3 0101
GEMU    846R65D 0 514 552500000101 + 1273000Z1001
GEMU    3030000ZH 41 4AM4200C10101
GEMU    0324 2M1474 41C10102100101
GEMU    8253 25D 112 21 0101 24V 18W
GEMU    8258 15D 112 21 6766 24V 8W
GEMU    695 20D 137 411/N 0101 PS10.0BAR
GEMU    675100D 855140 0101 PS10.0BAR
GEMU    675 50D 855140 0101 PS 10.0BAR
GEMU    695 50D 8181413/N 0101 PS 10.0BAR
GEMU    675 40D 855140 0101 PS 10.0BAR
GEMU    695 25D 8181411/N 0101 PS 10.0BAR
GEMU    K514 50D 9 9 G
GEMU    K514 40D 1 9 G
GEMU    K514 25D 1 9 G
GEMU    807R65D 7221417514000
GEMU    GEMU 410 25DN 7141
GEMU    690 25D771141+1231
GEMU    415 25D 112 410  DN25
GEMU    415 25D 112 410  DN15
GEMU    1201000ZA001013002104CS01
GEMU    605 10D16345A10/N
GEMU    687 50D 418141 0101+324-1
GEMU    687 50D 418 21 0101+324-1
GEMU    DN50 PN16隔膜阀+324-1（铭牌丢失  让工厂按照实物照片协助报价）
GEMU    88048921（隔膜阀）+配套电磁阀
GEMU    67765D45140Z-0101
GEMU    695 50D 8 18 4 1 3/N 0101
GEMU    690-20D71141
GEMU    690-15D71141
GEMU    690-25D71141
GEMU    690-32D71141
GEMU    88365657  1235000Z3SM125030G10 0101
GEMU    88365658  1235000Z3SM125050G10 0101
GEMU    88025826  600 40M14 0101
GEMU    88025608  600 25M14 0101
GEMU    88025670  600 40M 2 0101
GEMU    88025477  600 50M14 0101
GEMU    88026248  600100M14 0101
GEMU    88025829  600 80M14 0101
GEMU    88026244  600 25M 2 0101
GEMU    88076929  620 65M 2 0101
GEMU    88036459  600 50M 4 0101
GEMU    88032063  600 40M 4 0101
GEMU    88041123  600 25M 4 0101
GEMU    88353619 1235000Z3SM125030G10
GEMU    415 50D 112 4210101
GEMU    C520-P12230K-PN16  DN80-EA-380L
GEMU    C520-P12230K-PN16  DN100-EA-380L
GEMU    554 25D 1 9 51 1   10BAR
GEMU    R690 32D 7 1141FDN 0101
GEMU    695 40D 137 212/N 0101
GEMU    R690 50D 771141HDN 0101
GEMU    807R 50D 72214 17310000
GEMU    807R50D 72214 17310000
GEMU    807R65D 72214 17514000
GEMU    610 15D78205211/NO AE05
GEMU    415 32D 112 42 1 0101
GEMU    415 15D 112 41 0 0101
GEMU    554 15D 137301 B
GEMU    554  25D 195 11
GEMU    554 25D 137  511
GEMU    554 32D 137  511
GEMU    554  50D 195 12
GEMU    554 25D 173451
GEMU    D481 50W 332A1VB1
GEMU    60010818
GEMU    51415D136510，DN15
GEMU    51425D137115，DN25
GEMU    51425D137514，DN25
GEMU    51440D137115，DN40
GEMU    51450D137115，DN50
GEMU    610 15D 7 15611/N U895
GEMU    620 50D 8 18 14 1 PN1.6 DN50
GEMU    G487 250W+GB   DN250
GEMU    610 15D 78 5 1411/N
GEMU    R690/32/D 787114-1
GEMU    69532D60345E12/N
GEMU    865 15D782214 524 250
GEMU    865R 20D 782214 534 640
GEMU    CH-6343 690 25D 771141
GEMU    67765D451 40Z-0101
GEMU    695/50/D8/18/4/1/3/N0101
GEMU    BOFS-A-025-A1-02-B3-S3-T
GEMU    BOFS-A-020-A1-02-B3-S3-T
GEMU    BOFS-F-050-A1-04-B4-S4-T
GEMU    BOFS-F-100-A1-02-B3-S3-T
GEMU    BOFS-F-080-A1-02-B3-S3-T
GEMU    415 15D 112 410 0101
GEMU    514 20D 137 510
GEMU    88068832  677 65D 4 5140 Z 0101
GEMU    88011237  695 50D 8181413/N 0101
GEMU    88039998  615 15D 1125211/N
GEMU    88004711  514 25D 1 9 52 1
GEMU    620 80D8181413/3
GEMU    G1215000Z1110
GEMU    G1215000Z1120
GEMU    G1215000Z1130
GEMU    G1215000Z1546
GEMU    1436000Z1SA010001050
GEMU    1201000ZA00103001104
GEMU    0326 2M 74 41C1010010
GEMU    52 4D 1 1 41 24 DC U
GEMU    52 6D 1 1 41 24 DC U
GEMU    61515D 1125211/N
GEMU    423 25 D 7 1 14 O4 AO 2015
GEMU    8258 25D 1372124DC 6766
GEMU    8258 25D 1372124DC 6766
GEMU    807/R/20/D/7/21/14/1/46/250
GEMU    R690/32/D/7/1/14/1
GEMU    R690/32/D/7/1/2/1
GEMU    R690/20/D/78/71/14/1/EDN-0101
GEMU    R690/20/D/78/71/4/1/EDN-0101; DN 20
GEMU    512-65D-8-8-51-2-2227
GEMU    481 80W332R1EL3 BU04AB0+LSRZXXXA000003101
GEMU    481 150W 332RAEL3 BU13AC0+LSRZXXXA000003101
GEMU    695 40D 137212/N0101
GEMU    6008310 650 10D86343A10T1-1509
GEMU    0322 2M 174 41C1010210
GEMU    0326 2M 74 41C1010210
GEMU    GEMU 0326 000 Z BR 14 09
GEMU    415 32D 112 42 1 0101
GEMU    ORD CODE :695 25D 39 18 14 1 1/N
GEMU    ORD.C0DE:695 40D 39 18 14 1 2/N
GEMU    ORD.C0DE:695 40D 39 18 14 2 2/N
GEMU    ORD.C0DE :695 50D 39 18 14 1 3/N
GEMU    88076835 600 25M5E
GEMU    C60 8D 77305A12 HPW(1/2"PFA）
GEMU    C60 12D 77305A12 HPW(3/4"PFA)
GEMU    C60 16D 77305A13 HPW(1"PFA)
GEMU    C60 20D 77305A13 HPW(1-1/4"PFA)
GEMU    610 12D 1 11411/N
GEMU    BR821 150 044E EA/DN150
GEMU    514 50D 137512
GEMU    1436000ZISA010001050
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GEMU    324-1
GEMU    1500051795-00001/000000000000141676
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GEMU    B10040332BE4G4G0TV DR0060 88264866
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GEMU    69540D4345E1 I-DE-88098447
GEMU    C60 12D77305A 12HPW
GEMU    C60 Z8D 77305A1 2 HPW
GEMU    C60 8D 77305A1 2 HPW
GEMU    C60 Z12D 77305A1 2 HPW

德国斯贝克SPECK柱塞泵

德国斯贝克SPECK柱塞泵