FIBRO 2085.71.080.080

FIBRO有限公司于1958年在魏恩斯贝格成立，自1974年以来一直隶属于LFPPLE集团。目前，FIBRO有限公司在*范围内有大约730名员工服务于标准件和转台领域。
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上海壹侨贸易有限公司主要经营欧洲各国的高精密编码器、传感器、仪器仪表、阀门、泵、电机以及各类自动化产品。作为连接国内外工业备件售卖的桥梁，上海壹侨自德国分公司源头采购正品，质量保证，价格优势。
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FIBRO有限公司于1958年在魏恩斯贝格成立，自1974年以来一直隶属于LÄPPLE集团。目前，FIBRO有限公司在*范围内有大约730名员工服务于标准件和转台领域。

1.磨架

FIBRO公司能够为客户提供符合DIN或ISO标准的带有滑动或滚珠轴承的钢材标准件或铝制标准模架，包括小型冲床、成套精密模具和可快速变换模架。还可以提供各种标准规格尺寸的钢导柱配合铜导套的经济型模架。

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（1）快速更换模架

它的优点显而易见——方便、快捷、便宜，是为满足市场需求制造的小型部件系列。当主模架还在机床上时,嵌入的模具也能够迅速安装。这有利于减少模具成本，缩短安装时间。

FIBRO公司可提供不同尺寸的面，zui大达350×210毫米。

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（2）特殊导柱框架

定制模架

根据客户提供的图纸

FIBRO公司可精确定制zui大尺寸为2200 x 950毫米的模架和模板

落料模孔，铣孔及镗孔会由FIBRO视情况制作，因为根据经验，后续的大型切削加工会造成延误

我们的钢板标准材料是ST52-3。当然，根据您的要求，也可以使用其他材料。FIBRO同时还生产铝材模板（1.5 AlZnMgCu F53 - 3.4365）。

CAD数据交换

为了避免传输错误，我们希望您在咨询时或订单中，提供下列任何可用格式的生产图纸和3D模型（如果有的话）：

制造图纸

DWG, DXF (12,13,14, 2000-2009)
Catia V5 (至R19)
SolidWorks (至2009)
3D-模型 (实体零件)

Catia V4 (至 4.2.4)
Catia V5 (至 R19)
SolidWorks (至 2009)
STEP (AP 203, AP 214)I
GES (5.1, 5.2, 5.3)
Pro/Engineer (17 至 2001), Wildfire (至 2)
Inventor (至 9)
SolidEdge (至 20)
Parasolid (至 19.1)
ACIS  (至 18)
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2.磨制板条

我们能够为您提供标准尺寸钢板和铝板（符合 ISO 6753-1标准），并能够满足您的特殊尺寸要求。此外，FIBRO公司还能根据DIN59350标准，利用不同材料和尺寸来满足您的需求。

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3.运输各固定元件

FIBRO能够为您提供广泛的标准件配件，包括：夹紧装置、夹持和提升吊耳以及提升装置。针对您所需要的尺寸和重量，我们能够提供不同的运输和固定元件，从而提高运输安全性，产品承重可高达63,000公斤。

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4.导向元件

FIBRO公司的制造工艺能够实现在3个精细公差等级范围内再次生产高精度的导向柱与导套。这也使得带滚珠轴承的精密导向成为可能。

根据不同的应用领域，在安装过程中，我们能够为您提供不同版本的特殊模架或装置，包括烧结导套、滚珠导套或滚轴导套，以及低维护成本的圆形或平面导向部件。

滚珠导套不仅仅适用于模具和工具制造领域，还广泛应用于测量技术、牙科技术、机械工程或在光学领域。如果需要进行精密运动，我公司的滚珠导套能够为您提供再次新的尝试。

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5.精密件

含沉头或缸盖的冲孔凸模也属于我公司的精密零件，符合DIN/ISO，有8种材料和快速更换模具可供选择。

对于这种易损件，从标准件原材料输入到zui终产品完成，我们的标准件生产始终坚持一贯的质量控制原则，通过减少换刀工序来节省印刷车间成本。

另提供：

精密安装板，正方形、长方形、圆形和多边形切割冲压机和快速更换切断冲头

符合DIN标准或含回程绞盘的精密定位销，从而缩小工具公差

符合DIN标准的测试引脚

动态剥离元件

快速调换冲孔凸模用紧固件，球锁座

含长号脖子的冲孔凸模

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6.弹簧氮气弹簧

螺旋压缩弹簧

供应FIBRO生产用于冲压和成型的钢弹簧和弹性元件，以及由特殊钢、碟型弹簧和弹性元件制成的螺旋弹簧。

聚氨酯弹簧

FIBRO公司能够为您提供各种规格的由聚氨酯橡胶制成的聚氨酯弹簧、弹性成型元件、弹顶销和退料器。

氮气弹簧

FIBRO氮气弹簧是对经过验证的FIBRO交付计划的一种理想的延伸和补充，该交付计划包括用于模具、夹具和机器上使用的螺丝、板材和聚氨酯弹簧。

在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买
据不*统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具
模具
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用*（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将Z后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧Z易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用Z适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于Z佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
根据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。
我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。
行业协会是相关的企业为了自身发展而建立起来的一种经济性的社团组织。在市场经济条件下，作为一个重要的中间组织，行业协会具有协调市场主体利益、提高市场配置效率的功能。因此，推动行业协会的建设，成为一个不可忽视的课题。模具行业要获得长足的发展，推动模具行业协会的建设*。
一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。
增长
据统计，2013年上半年湖北省模具产量为16388套，增长率3.43%；其中6月产模具4181套，6月增长率78.6%。2013年1-6月广西模具产量为34344套，1-6月增长率6.09%。2013年上半年重庆市模具产量为7365套，增长率1.43%。2013年上半年四川省模具产量为921682套，1-6月增长率660.94%。
存在问题
我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。
1．粗加工
粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。
2．半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，Z常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考D具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的D具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列D具从大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则选择平行精加工。

FIBRO    222.3.0280.100
FIBRO    3111.20.020.036.045
FIBRO    240.1.1163
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