详细介绍
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由于AO工艺流程简单,无需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低。
反硝化在前,硝化在后的*内循环设计,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。
气浮池设计参数如何确定?
答:气浮池宜用于浑浊度小于100NTU及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。
接触室的上升流速,可采用10~20mm/s,分离室的向下流速,可采用1.5~2.0mm/s,即分离室液面负荷为5.4~7.2m³/(㎡?h)。
气浮池的单格宽度不宜超过10m;池长不宜超过15m;有效水深可采用2.0~3.0m。
溶气罐的压力及回流比,应根据原水气浮试验情况或参照相似条件下的运行经验确定,溶气压力可采用0.2~0.4MPa;回流比可采用5%~10%。
气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度不宜大于5m/min。
污水处理厂是城市建设的重要组成部分,其为防止生活污水排入自然水体引起环境污染起关键作用。污水处理厂采用的典型工艺是活性污泥法,而传统的活性污泥法由于脱氮除磷效果较差,已不能满足现有的污水处理需求。强化污水脱氮除磷能力是我国污水处理厂面临的重要课题。在此背景下,研究人员开发出许多改良脱氮除磷工艺,其中A/O工艺因其工艺简单、适用范围广而被广泛应用于污水处理领域。但该工艺在运行过程中仍存在诸多问题,如系统稳定性较差、处理效果有待提高、工艺经济性较差等。A/O和MBR工艺相结合,在污水处理中具有良好的效果,且具有造价低、占地面积小和便于控制等优点,具有良好的发展前景。
膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)简称MBR处理工艺,是近年来发展和应用较快的一种新型生化处理工艺。
把膜分离技术中的超微滤技术与污水处理中的传统活性污泥法相结合,用膜组件代替活性污泥法中的二沉池,就构成了MBR工艺,也称作膜分离活性污泥法,它是预处理、生化处理和膜过滤的有机组合。MBR以膜分离过程取代重力沉降过程对膜生化反应池内的含泥污水进行过滤,不论固体颗粒的沉降性能如何,均可实现泥水分离。一方面,膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大大增加,达到很高的水平,使降解污水的生化反应进行得更迅速更*,在低温时亦能维持高处理能力;另一方面,由于膜的高过滤精度,保证了出水清澈透明,得到高质量的出水。同时反应器内维持的高污泥浓度,使得处理设备规模很小。此工艺还可通过同时硝化/反硝化作用进行除氮,污泥保留时间相当长,从而有利于反应器中缓慢生长的硝化细菌的保留。舟山一体化生活污水处理设备
按城市污水处理及污染防治技术政策许可,在严格进行环境影响评价、满足国家有关标准要求和水体自净能力要求的条件下,可审慎采用城市污水排入大江或深海的处置方法。城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时,在有条件的地区,可利用荒地、闲地等可利用的条件,采用土地处理系统和稳定塘等自然净化技术进一步处理。
栅条(网格)絮凝池设计应符合哪些要求?
答:絮凝池宜设计成多格竖流式。
絮凝时间宜为12~20min,用于处理低温或低浊水时,絮凝时间可适当延长。
絮凝池竖井流速、过栅(过网)和过孔流速应逐段递减,分段数宜分三段,流速分别为:
(1)竖井平均流速:前段和中段0.14~0.12m/s,末段0.14~0.10m/s;
(2)过栅(过网)流速:前段0.30~0.25m/s,中段0.25~0.22m/s,末段不安放栅条(网格);
(3)竖井之间孔洞流速:前段0.30~0.20m/s,中段0.20~0.15m/s,末段0.14~0.10m/s。
絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。絮凝池内应有排泥设施。
A/O+ 膜生物反应器(MBR)作为处理系统的主体工艺,它结合了膜分离和生化技术,并强化了生化处理效果。
MBR 因反应器内污泥浓度高、生物种群完备而具备膜分离不受活性污泥恶化、解体影响等特点。工艺对 COD、氨氮、总氮去除效果均佳,具有耐冲击负荷强、出水水质稳定等优点。虽然膜法不可避免存在一次性投资高、频繁反洗等缺点,但考虑到源水水质较好,可适当降低清洗频率,膜寿命也可视使用情况而适当延长。
地下水同时含铁、锰时,其处理工艺流程应根据什么条件确定?
答:地下水同时含铁、锰时,其处理工艺流程应根据下列条件确定:
当原水含铁量低于6.0mg/L、含锰量低于1.5mg/L时,可采用:
原水曝气——单级过滤。
当原水含铁量或含锰量超过上述数值时,应通过试验确定,必要时可采用:原水曝气——一级过滤——二级过滤。
当除铁受硅酸盐影响时,应通过试验确定,必要时可采用:
原水曝气——一级过滤——曝气——二级过滤。舟山一体化生活污水处理设备