四平低压长袋脉冲除尘器维修A支持订做
低压长袋脉冲除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的收回。
低压长袋脉冲除尘器的特色：
1因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地提高滤袋与阀片的寿数。
2.检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，牢固牢靠。
3.选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
4.箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优秀的密封资料，制造进程中以火油检漏，漏风率很低。
5.进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。
低压长袋脉冲除尘器的作业原理：
低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外外表，过滤后的气体进入上箱体至净气调集管-排风道，经排风机排至大气。 清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀关闭时刻足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全主动操控。
四平低压长袋脉冲除尘器维修A支持订做
规划说明/低压长袋脉冲除尘器 修改
1.LY型低压脉冲长布袋除尘器以室为单位组合成排，分成单摆放和双摆放。
2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下。
类型及资料设备/低压长袋脉冲除尘器 修改
1.过滤速度的挑选：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来断定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。
2.过滤资料：应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来考虑。一般在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤原料）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是通过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有必定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.操控仪：LY型长袋脉冲除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪，分定压或守时(主动)、手动两种操控方法，并设有手动-主动切换开关。定压操控：按设定压差进行操控，除尘器压差超越设定值，各室主动顺次清灰一遍。守时操控：按设守时刻，每隔一个清灰周期，各室顺次清灰一遍。 手动操控：在现场操作柜上可手动操控顺次各室主动清灰一遍，也可对每个室独自清灰。 由用户选定操控方法，用户无要求时，则按守时操控供货。
4.冷却器：关于烟气温度大于300℃的状况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置冷却器，以下降烟气温度，避免烧袋。
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