LED灯是目前节能的绿色环保电光源，自然成为照明节能减排的主要选项，随着LED灯成本与价格的逐渐降低，其普及的速度也在加快。
降低LED灯的成本
LED芯片占据LED灯成本的主要部分，因而降低LED的成本的主要途径就是降低LED芯片的成本。
LED芯片技术发展的关键在于基底材料和外延生长技术。基底材料由传统的蓝宝石材料、硅和碳化硅，发展到氧化锌、氮化镓等新材料。在短短数年内，借助于包括芯片结构、表面粗化处理和多量子阱结构设计在内的一系列技术改进，LED在光效方面实现了巨大突破。
硅基底成本很低，技术在不断进步中，但目前发光效率还不满意，如果保持这种发展速度，一旦达到较高水平，则硅基底成为主要的技术方案成为必然的选择，企业也将获得巨大的经济回报。
适用范围：
1、1区、2区危险场所或20区、21区、22区危险场所；
2、ⅡA、ⅡB、ⅡC爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境；
3、户内、户外(IP54、IP65*)；
4、温度组别：T1~T4；
5、广泛用于石油开采、练油、化工、*等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所工作及场景照明之用；
BLD210免维护10WLED防爆灯 产品特点：
1. 光源模块：
采用高亮度LED光源，配合高效率恒流驱动电源，比气体放电灯节电达60%；LED组件全部密封，防水防尘，无需内部清洁和维护；电路基板热阻低，专门设计的模块电路，每单元故障不会影响其余组件的正常工作。
2. 电源模块：
高效率恒流驱动电源配合智能型功率调整期；具有光通量补偿功能，减少光衰，保证LED光源的光效；具有过压保护、过电流保护及突波电流保护功能。
3. 散热模块：
外壳采用铝合金高压铸造成型，表面经抛丸后高压静电喷塑，有效提供了壳体的散热性能；铝基板紧贴铝合金壳体，可将点热源瞬间转换为面热源，散热面积成倍增加，利于热量迅速分散，提高散热效率；壳体表面具有分流分散沟槽，借助空气流动带走热量；散热片密度高，大大提供散热面积，充分保证LED的散热要求，使用寿命更长。
4. 配光模块：
针对每种灯具类型专门设计的配光元件，充分发挥灯具的使用性能；无紫外线辐射，能为长时间在室内工作的用户提供优质照明与健康保障；壁式安装旋转角度可调，电缆布线，吸顶式，嵌入式安装可采用电缆或钢管布线。
BLD210免维护10WLED防爆灯 技术参数：
1、执行标准：GB3836-2010（等效于IEC60079和EN系列标准）
GB12476（等效于IEC61241和EN系列标准）
2、 隔爆标志：ExdⅡCT4
3、 外壳防护等级：IP65/IP67
4、 工作环境：-20℃～40℃
5、 额定电压：AC100-265V
6、 工作频率：50Hz
7、 额定功率：10W-300w
8、 适用光源：LED（发光二极管）
9、 引入装置：G3/4或24mm
10、电缆外径：9-14mm
11、光源发光角度：30°、45°、60°、90°、120°
12、光通量：＞100LM/W
13、显色指数：＞75
石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。这主要由其生产特点决定的。
a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质；同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性药的威力，这一特点，决定 了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故。
c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。
d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。
