东莞佳成环保科技有限公司的业务专注于保税料件，残次品的退运，固体废弃物处理，物质处理。我们有专业的工业废弃物环保处理经验，可以提供保税物料，残次品的退运，填埋，销毁等环保处理服务，含电子类，玻璃陶瓷类，塑胶类，日化食品类，红酒类，金属加工类等各行业的固体废弃物。我们在境外有环保销毁处理场地及处理资质，能提供退运物料一站式环保销毁处理等项目。
我们的目标是为保税区企业、加贸企业，以及重视环保的企业提供一站式退运服务，和逆物流解决方桉。对客户环保处理物资做到“严格处理、*处理、守信处理、环保处理”，减少企业不必要的税务成本，保护了企业的品牌和知识产权，对销毁后的废料进行资源再生利用，为企业带来可观的经济效益，又减少了环境污柒，也延护了企业的社会责任形象，实现经济与环境双赢！
我们已经在业界树立了良好信誉，成为类很多制造公司在中国的*合作伙伴。我们一直都以专业，快捷，灵活的原则为客户提供zui贴心的服务！
人类一切活动(包括生产与生活)过程产生的、对原过程丧失原有使用价值而被抛弃或者放弃的固态或半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律规定纳入固体废物管理的物品、物质，通称为固体废物。各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣(residue)；生活过程中产生的固体废物则称为垃圾(refuse)。“固体废物”实际上只是针对原过程而言。在任何生产或生活过程中，对原料、商品或消费品，往往仅利用了其中某些有效成分，而产生的大多数固体废物中，仍含有对其他生产或生活过程有用的成分，经过一定的技术环节，可以转变为有关行业的生产原料，或可以直接再利用。可见，固体废物的概念随时空的变迁而变化，具有一定的相对性。提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物的排放与处置数量，以利社会发展。
1.污水处理所产生的污泥的含水率非常高，机械脱水后的含水率也有80%左右，而且一般工业废水所产生的污泥的热值比较低，不适合进行普通锅炉的焚烧处置。
一方面为了将污泥中的水分烘干所需要的燃料很多，另一方面污泥本本身的热值不高，就算是干泥也需要添加很多的辅助燃料，这样很不经济。
2.有一种污泥的处理方法：污泥焚烧法，但整个系统需要进行合理的设计才可行。
污泥焚烧（sludge incineration ）是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。这种方法可将污泥中水分和有机杂质*去除，并杀灭病原体。污泥焚烧方法有*燃烧法和不*燃烧法两种。
*燃烧法
能将污泥中的水分和有机杂质全部去除，杀灭一切病原体，并能***限度地降低污泥体积。
焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4～12级,每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5～4周。污泥从炉上方投入,在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300～550℃，污泥得到进一步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内 750～1000℃温度下焚烧；在炉的底层炉温约220～330℃，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处理厂。 近年来发展了高温分解法。污泥在缺氧条件下，加热到370～870℃，有机物质遇热分解为气态物质、油状液态物质和残渣。气态物质有***、一氧化碳、二氧化碳和氢等，液态物质有***化合物和***类等，固态残渣zui后成为含碳2～15％的灰分。分解时间约25分钟。
不*燃烧法
利用水中有机杂质在高压、高温下可被氧化的性质，在装置内的适宜条件下，去除污泥中有机物，通常又称湿式氧化、湿法燃烧。这种方法除适用于处理含大量有机物的污泥外，也适用于处理高浓度的有机废水。
未经干化的污泥含有大量水分，在常压下温度只能升到100℃，加压则可获得氧化所需要的温度,加压又能降低有机物的氧化温度。例如在压力100千克力／厘米2左右，温度250～300℃湿烧一小时的条件下，处理城市污水所产生的污泥,化学需氧量(COD)去除率为70～80％，不溶性挥发固体去除率为80～90％。
这种方法的优点是可以不经污泥脱水等过程就能有效地处理湿污泥或高浓度有机废水，耗热量小；处理后污泥残渣的脱水性能好，一般可不加混凝剂即可进行真空过滤，而滤渣含水率仅为50％左右；又因处理是在密闭的容器中进行的,基本上不产生臭味、粉尘和煤烟;处理后的残余物中的病原体已经杀灭；分离水易于生物处理。
焚烧后余灰可作为资源重复利用。如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做zui终处理，深埋或投弃海洋。
焚烧法所需设备庞大，基建投资大，管理要求高。
常规处理方法及其弊端
方法一 简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。
萃取法的弊端
超临界流体萃取技术，该技术正处于开发阶段。目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段;但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。
方法三 焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端
焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较*地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法四 生物法
含油污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。
生物法的弊端
土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。
方法五 物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景
物理化学处理的弊端
1回收不*，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
