污泥熔化技术
针对污泥焚烧过程中存在的二次污染，科研工作者开发出了污泥熔化技术，该技术使污泥处于焚烧灰熔点温度（通常为1300~1800℃）之上燃烧，不仅可*分解污泥中的有机物、灭杀病菌，同时所形成的熔渣密度比焚烧灰高2/3，达到了灰渣大幅度减容的效果。污泥中的重金属因被固定在玻璃态的熔渣中而具有不熔出的活性，所以污泥熔化后的熔渣可用作建材。
石灰投加技术
石灰投加技术 脱水后的污泥进入料斗，料斗中加入石灰和***璜酸，石灰投量为湿泥量的10%一15%，***璜酸的投量约为石灰投量的1%。由于***璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。污泥、生石灰和***璜酸在料斗中搅拌后，由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口，通过柱塞泵送入反应器，在70℃下停留30 min，输出的产品可达到美国epa part503 class a标准。反应后的污泥泵送至料仓，密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。
该工艺的特点：ph>12，延续时间长，杀菌*；高ph使大部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染；系统全自动，操作维护简单：加入少量***璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。
污泥碳化技术
污水工艺优化可降低剩余污泥产量，污泥破壁及强力干化技术能提高污泥的脱水性能；zui终通过污泥碳化技术来实现污泥的资源化，从源头上解决污泥的产量，zui终达到污泥*的目的。
所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又***限度地保留污泥中的碳值，使zui终产物中的碳含量大幅提高的过程（Sludge Carbonization ），在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。
⑴高温碳化。碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8 360—12 540 kJ/kg(日本或美国）。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，当前尚未有大规模地应用，***规模的为30删湿污泥。
⑵中温碳化。碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、沼气（未冷凝的空气）和固体碳化物。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，尚无其他潜在的用户。
⑶低温碳化。碳化前无需干化，碳化时加压至6—8 MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15 048～20 482 kJ/kg（美国）。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，*地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的*稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。
【污水处理厂污泥处理流程】
污水处理厂污泥处理方法通常有浓缩、消化、调质和脱水、加热干燥热处理以及热化学处理等。污泥处理的一般流程是：原污泥→浓缩→消化→脱水→卫生填埋或焚烧等。
【污泥高温堆肥】
堆肥化是利用自然界广泛存在的细菌、***、真菌等微生物，有控制地促进固废中可生物降解的有机物向稳定的类腐殖质生化转化的微生物学过程。堆肥化有以下作用:消除臭味，***病原茵和寄生虫卵;降解大多数毒性有机物;固化和钝化重金属;改善物理性状，降低含水率(可低于40%)，堆肥可作为商品出售。
目前，堆肥工艺有多种分类方式。根据物料的状态，可分为静态和动态两种。根据微生物的生长环境，堆肥化可分为好氧和厌氧两种。根据堆肥过程的机械化程度，可分为露天堆肥法和快速堆肥法两种。根据堆肥化技术的复杂程度，堆肥系统又可分为条垛式、强制通风静态垛式和反应器系统。堆肥化过程常分为三个阶段。*阶段是中温阶段，第二阶段是高温阶段，第三阶段是腐熟阶段。中温阶段结束的标志是堆温升至45℃，高温阶段耗氧速率高、温度高、挥发性有机物降解速率高、臭味很浓;腐熟阶段则温度低、耗氧速率低、空隙率增大、腐殖质增多且稳定化。好氧堆肥无害化要保证堆层温度在55℃以上保持5一7天，以达到杀灭蛔虫卵和大肠杆菌的要求。[4]堆肥化工艺过程主要包括前处理、主发酵(一次发酵)、后发酵(二次发酵)、后处理、贮存等环节。污泥在堆制过程中和结束后会产生臭味，主要有氨、硫化氢、******、有机胺等，必须进行脱臭处理。去除臭气的方法主要有化学除臭剂、碱水和水溶液过滤，熟堆肥或活性炭、木炭、沸石、硅藻土等吸附剂过滤。污泥高温堆肥缺点:堆肥肥份低，产品不，减量化效果不高，需较大的堆存场地和较高的运输费用，有臭味等，污泥中的重金属元素会造成土壤污染，影响农作物生长，危害人体健康。
