• 铸造技术教学目标：
• 1、说出铸造、熔模、包埋的概念；
• 2、说出铸造的工艺流程；
• 3、简述熔模、铸道的要求；
• 4、叙述铸型制作的基本过程和要求。
• 重点：铸造技术的工艺流程
• 难点：熔模制作
• 铸造技术概念：铸造是将金属溶解成液态注入铸型
• 腔而生产金属制品的一种工艺方法，
• 分脱模铸造和带模铸造。
• 特点：高精度、劳动强度低、工作效率高、
• 适合高硬度，高熔点的金属加工。
• 流程：熔模-包埋-烧烤-熔金-铸造-清
• 理-打磨
• 铸造技术-熔模
• 一、概念：
• 1、可熔性材料制成的修复体铸件雏形
• 2、正确恢复形态功能、表面光滑、与洞型密合、有良好的咬合邻接关系
• 二、熔模的种类
• 1、嵌体、冠熔模：
• 2、固定桥熔模：
• 3、铸造支架熔模：
• 铸造技术-熔模
• 三、熔模的制作技术分类：
(1)直接法：口内制作，蜡型准确，但难度大，操作时间长
(2)间接法：取模后在模型上制作，操作简便，容易完成，熔模的准确性受模型准确性限制，常用
(3)间接直接法：综合两者的优点，繁琐
• 铸造技术-熔模(间接法)
可摘代型模型的制作
1)目的：
确保熔模边缘与基牙颈缘密合
与邻牙有良好的邻接关系
邻面操作方便
• 铸造技术-熔模(间接法)
1可摘代型模型的制作
2)步骤：
(1)制取印模
(2)灌注工作模型
(3)模型表面处理
(4)模型修整
(5)记录颌位关系
(6)形成钉孔
(7)粘固复位钉及固定装置
(8)安放套管
(9)形成底座
(10)模型再修整
(11)模型分段
(12)分离代型
(13)标记颈缘线
• 铸造技术-熔模(间接法)
2、上合架
3、制作熔模
(1)嵌体熔模：
(2)金属冠熔模：涂分离剂-轴面成形-合面成形-颈部回切-颈缘修整-轴面修整-邻面加蜡-脱模
(3)核桩熔模：
• 铸造技术-熔模(间接法)
4、安插铸道：蜡线、塑料棒、金属丝
(1)直径1.2-1.5毫米
(2)长度10-15毫米
(3)储金球距熔模1.5-2.0毫米，球直径不小于5毫米
(4)位置，不能破坏合面及邻接关系，应插在熔模厚，突出的部位
(5)方向，与蜡型呈大于90度角
• 铸造技术-熔模
2、固定桥熔模的制作
1)固位体熔模的制作：
2)桥体熔模的制作：合面大小适宜、龈面呈改良鞍式、可作成空心
3)形成连接体：
4)固位体邻面加蜡：补偿金属收缩
5)安插铸道 ：栅栏式
• 铸造技术-铸型
概念：用耐火材料将蜡型固定在铸造圈内，烧烤后形成的空腔。
一、包埋前的准备：
• 1脱脂及清洗熔模：
清洗污物，减少张力
增加表面湿润性，利于材料附着
避免熔模包埋时产生气泡
• 铸造技术-铸型
• 2选择包埋材料
• 1)、结合剂的类型：石膏系、磷酸系、硅酸乙酯系
• 2)、焙烧温度：高温包埋料、中温包埋料
中熔合金-石膏包埋材料
高熔合金-磷酸盐包埋料、正硅酸乙类
3)、用途分：贵金属料、非贵金属料、支架包埋料、钛及钛合金包埋料
• 铸造技术-铸型
• 3、选择铸圈:
(1)根据熔模的大小选择：大、中、小
(2)根据包埋方法选择：有圈铸型、无圈铸型(纸、塑料等)
a、熔模在铸圈内距圈壁至少3-5毫米
b、距顶端8-10毫米
c、铸圈内壁衬垫1毫米厚的石棉纸
• 铸造技术-铸型
二、包埋方法
1、一次包埋法：
2、两次包埋法：
• 1)中熔包埋
• (1)内包埋：调拌-涂抹3毫米-撒干粉
• (2)外包埋
• 2)硅酸乙酯包埋
(1)内包埋：涂抹、浇淋、浸入-撒干粉-干燥-取出重复3遍
• (2)外包埋
三、烘烤及焙烧
1、目的：
1)、通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分均匀蒸发
2)、使熔模料融化外流、挥发
3)、使铸型获得一定量的热膨胀
4)、使包埋料烧结成一整体 ，提高铸型的抗冲击能力
5)、提高铸型温度，减小温差，提高铸造成功率
• 铸造技术-铸型
2、方法：包埋至少2小时后进行
(1)低温烘烤去蜡：
铸道口向下、300度维持30分钟后铸道口向上、1小时内加热至400度
(2)高温焙烧：
中熔铸型焙烧至700度维持20分钟
高熔铸型焙烧至900度维持20分钟
• 铸造技术-烧烤
• 铸造技术-铸型
3、注意事项
(1)铸型在烤箱中的摆放方式：铸型与铸型之间应由适当的间隙，以利于热空气的对流：
(2)铸圈加热不能过快
(3)不能在铸圈升到预定温度停留过久或降温后重新升温
(4)根据铸道口的颜色判断铸型温度
400度以下无变化；暗红-550度；樱桃红-750度；赤红-900度
(5)好使用可控电烤箱
• 铸造技术-铸造
一、热源：
• 1、汽油吹管火焰：分四层，其中还原焰温度高
• 2高频感应加热：达1400度，常用
• 3直流电流加热：达4000度
• 4乙炔吹管加热：达3750度
二、铸造方法：
• 1、离心铸造：
• 2、真空铸造(吸铸)：
• 3、真空冲压铸造：
• 铸造技术
• 铸造技术-铸造
三、溶解合金时注意事项：
• 1、合金投入量：
• 2、合金摆放方式：
• 3、对坩埚预热：
• 4、合金可有限度重复使用：
• 5、铸造温度应略高于合金熔点：
• 铸造技术-铸件清理与磨光
一、铸件的冷却：
• 1、中熔合金：急冷
• 2、非贵金属：自冷
• 3、钛合金：急冷
• 铸造技术-铸件清理与磨光
二、铸件的清理
• 1、喷砂清理：金刚砂粒度为100-150目，压力0.15或0.25-0.35帕，铸件距喷嘴5毫米以内
• 2、化学清理：贵金属采用
• 铸造技术-铸造缺陷
• 一、铸造不全：
1、压力不足；
2、铸道的方向、直径、长度设计不合理；
3、熔化金属的温度低，流动性差
4、铸圈焙烧温度不足，铸金凝固加快
5、包埋材料的透气性差，铸型腔有残存的空气
6、熔模过薄，铸金量不足
• 铸造技术-铸造缺陷
• 二、铸件变形：
• 1、熔模变形
• 2、合金收缩过大
• 3、包埋材料的热膨胀不足
• 4、研磨时机械变形
• 铸造技术-铸造缺陷
• 三、铸件表面缺陷
• 1、表面粗糙：粘砂、铸腔光洁度差、内包埋材料过稀、铸圈焙烧温度不足
• 2、粘砂：化学粘砂、热力粘砂
• 3、缩孔
4、砂眼：脱砂、异物进入铸腔
