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聚乙烯电热熔套型号厚度

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更新时间:2019-05-24 10:56:38浏览次数:179次

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产品简介

聚乙烯电热熔套型号厚度
检查管道和电热熔套(带),作好准备工作——对齐管道和清除杂物——套上电热熔套(带)——放置衬板(用钢板)——用锁紧器和捆绑带捆紧——连接电热熔焊机——调整电流到设定值(缓调)开始焊接——再次用锁紧器和捆绑带捆紧——蜂音器响自动断电——关闭焊接器、电流旋扭回零——摘下连接线夹子——按规定时间冷却——检查——工作结束。

详细介绍

聚乙烯电热熔套型号厚度

热熔套管 口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法,路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法,施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥,颗粒应均匀且无杂质,粒径在 2mm~4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

起动空压机,调好风压,打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器,且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行,喷枪与管道表面应保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后,应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈,应重新除锈。

 热熔套是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成,特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WSS聚乙烯热缩带在加热安装时,基材在径向收缩的同时,内部复合胶层熔化,紧紧地包覆在补口处,与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体,具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。此外聚乙烯热缩带在行业内称为活套,相对热缩套的叫死套来讲的,除了聚乙烯热缩带主体,还配有胶条和固定片,且聚乙烯热缩带便于规模化生产,施工也方便很多。

聚乙烯电热熔套型号厚度

电热熔套的安装:

1.安装热熔套时应清除接头部位泥土.污物,把热熔套放于接口中间,并保证电热丝放置于外套管上。

2.将热熔套搭接,并在热熔套纵向接缝处放置压板,以保证接口搭接处紧密接触,热熔套中间及两端电热丝部位用打包带扎紧,扎牢,不得松动。

3.将热熔套上的电热丝与控制箱【输出】连接,启动开关,可根据规格参考表设定电压计通电时间。

4.当接头边缘有融化后的聚乙溢出,须切断电源或自动断电。

5.一般根据现场环境情况,热熔套接口需要20-30分钟自然冷却,然后才能卸下打包带和压板 旬阳补口皮子价格电热熔套厂家 电热熔套是PE板材经过弯折、覆网、打卷后通过电热熔把夹克管连接在一起的一种连接管道的辅助件。熔化效果相当理想。


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