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管道接口皮子厂家接口热熔套补口

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更新时间:2018-09-27 22:04:57浏览次数:309次

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产品简介

管道接口皮子厂家接口热熔套补口
管道补口热熔套 保温管道接头皮子。电热熔套(带)焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上),再用耐热带紧固;同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,再用电热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成可靠连接。

详细介绍

管道接口皮子厂家接口热熔套补口

热熔套是环保型防腐保温管道管件,因其采用电热熔连接,闭水性良好,强度高,焊接速度快强度高,密封性能好,耐腐蚀,寿命长,使用方便,广泛应用于防腐保温管网建设。热缩带是聚乙烯板材在辐射交联后与优质热溶胶热合而成的一种连接管件.因其在燃气火焰烘烤过程中,记忆收缩,所以被广泛用于塑料管道如大口径中空壁缠绕管,钢带增强螺旋波纹管,双壁波纹管的接口和石油,保温管道的防腐保温。

管道接口皮子厂家接口热熔套补口

热熔套的表面处理

热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法,路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法,施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥,颗粒应均匀且无杂质,粒径在 2mm~4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

起动空压机,调好风压,打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器,且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行,喷枪与管道表面应保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后,应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈,应重新除锈。

意事项及说明:
1.一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。设计和施工中,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场所,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。
2.进场后认真进行检验,施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。
3.在聚氨酯直埋保温管施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作,必需引起足够重视。
4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,固定支架。如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。
5.满足打压条件下,必需重视聚氨酯直埋保温管的打压。首*行灌水排净空气,然后分两步做:稳压10分钟内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查;严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。
6.因聚氨酯直埋保温管埋于地下,工程验收时,绝大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用。
7. 在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。
(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果,保证接头现场的条件是非常必要的。
(2)接头现场温度,在操作时应保持10℃以上, 低不应低于5℃,故冬季不适宜做接头处理,阴雨天不适宜做接头处理,沟底潮湿、积水不可做接头处理。。
8.聚氨酯直埋保温管现场接头保温须在试压合格后,方可进行现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯直埋保温管施工*的,施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不论采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。
9、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过,为尽可能减少热损失,应敷设在冰线以下,不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。
10、管沟开挖尺寸应保证管子之间,管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔,以便现场安装及接头处理,沟底用砖土夯实,必要时可用细沙铺垫。
11、直埋管在穿过公路时,其敷设深度不变,只是不回填复土作成管沟的形式,在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。
12、管子与管子之间焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)、安装后,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。

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