电热熔套安装电热熔套型号规格
起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
补口前必须对补口位进行清理，将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、污物、油及杂物清理干净。队补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级，GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理，坡角其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，然后用火焰加热器队补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工。
电热熔套安装电热熔套型号规格
电熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行,采用的电热熔带必须由生产厂配套供应步骤如下： 1) 检查管道和电热熔带是否有损伤;2) 对齐管道和清除杂物;3) 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~ 30cm 处,地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上,操作坑宽为电热熔带宽 2 倍,深为管底下 30cm ,并水平对齐;4) 用洁净的布*将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）,油类污物可用对 PE 材料焊接有邦助的溶剂擦拭; 5) 用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,外面再用耐热带紧固; 6) 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接; 7) 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接,焊接结束要充分冷却后才能移动管材,在冷却期间,可以进行下一个焊接.
