12个厚电热熔套管道接口电热熔套
电热熔套广泛应用于高密度聚乙烯外护硬质聚氨酯泡沫塑料保温管的现场补口，热熔部位的拉剪强度和气密性是影响电热熔套补口质量的关键因素。为保证补口质量，以φ365mm高密度聚乙烯外护保温管为例，研究了焊接参数、冷却速率对电热熔套补口拉剪强度及气密性的影响。实验结果表明：只有选择合适的焊接参数，才能获得电热热熔套与主管体、电热熔套轴向搭接部位的拉剪强度；快速冷却会导致热熔部位拉剪强度的降低，寒冷环境下施工需要采取保温措施；补口气密性不仅与焊接参数有关，而且在很大程度上受到现场施工的影响。结合试验情况，提出了电热熔套补口施工工艺控制要点
防腐层补口的密封性是补口成败的决定因素，尤其是目前应用较多但存在阴极屏蔽效应的补口材料-热缩带和热缩套的密封性问题。搭接区的密封性差，土壤中的水分就会通过搭接边缘向里渗透，导致补口失效，而阴极保护电流又不能抵达管体表面，使管体产生腐蚀。这就是热缩带和热缩套补口材料密封性问题。
简要流程检查管道和电热熔套（带）,作好准备工作——对齐管道和清除杂物——套上电热熔套（带）——放置衬板（用钢板）——用锁紧器和捆绑带捆紧——连接电热熔焊机——调整电流到设定值（缓调）开始焊接——再次用锁紧器和捆绑带捆紧——蜂音器响自动断电——关闭焊接器、电流旋扭回零——摘下连接线夹子——按规定时间冷却——检查——工作结束。
12个厚电热熔套管道接口电热熔套
具体注意事项
1. 检查管道和电热熔带是否有损伤。
2. 对齐管道和清除杂物
3. 通过水平杆或沙袋将连接的管道放置在离地面20—30cm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
4. 用布*将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用**擦拭。
5. 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约50~100mm。
6. 外面用棉质捆绑带）圈住，用锁紧器上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。捆绑带边缘要与焊接片的边缘对齐。（用钢扣带和*也可）
7. 将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
8. 在电熔焊机上设定好时间和电压档，根据热熔焊机的操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。
9. 焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却期间，可以进行下一接口焊接。
10. 经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。
