详细介绍盘式连续干燥机的优势、应用
盘式连续干燥机密闭收回溶剂盘式接连干燥机流程适用于需收回溶剂的干燥进程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，有必要进行收回处理的干燥进程。如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。在根本装备基础上，加设进出物料接连闭锁器、冷凝器、溶剂接纳罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂收回冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接纳罐，不凝气体脱离溶剂承受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。
盘式连续干燥机在将湿材料连续添加到主机的料斗中并打开上部电动真空球阀之后，将材料依次分配到顶部两个料斗，料斗上部和下部的真空球阀打开和关闭。
在搅拌电机的作用下将材料连续添加到干燥器的上部一层干燥的板，耙叶用耙叶进行旋转运动，使耙叶连续材料，使材料充分吸收热量，材料沿着干燥板表面上的索引螺旋线流动，小干燥板上的材料被转移到外边缘，并落到大干盘外缘的外边缘，材料就大了干燥板从内部移动并从排出口中间进入下部小干板，干燥板的尺寸上下交替排列，物料连续流过整个干燥器，中空干燥板进入加热介质。
加热介质从干燥盘的一端进入干燥盘，从另一端得到。从^后一层干燥板干燥的材料落到带有冷却地板的壳体上，^后将耙叶转移到排出口底部排出两个罐，并由上下电动真空阀旋转开关排出。水分从材料中蒸发并蒸发并逸出。通过设置在上部和下部的材料罐中的真空泵强制抽出材料。溶剂通过冷凝器冷凝到缓冲罐中以便回收，^后排出水分。
盘式连续干燥机的优势
1、接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触），最终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％、30％、20％、10％等；
2、盘式连续干燥机适用于所有污泥处置方案（焚烧、填埋或用作肥料），设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性，机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；
3、构造牢固，持久耐用，转子转速很低，4-5转/分钟，磨损小，设计非常紧凑，传热面积却很大，盘式连续干燥机设备占地小，维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200小时运行；
4、盘式连续干燥机电耗省，停电状态能够紧急启动，运行稳定，干燥设备*密闭，臭气产生量少，工作环境好，*高，机身上部的盖子可以*打开，便于保养。
