核心逻辑:按 “溶剂蒸气 + 粉尘 + 高温环境" 三风险选型,匹配涂装化学品与器材加工特性,兼顾防爆合规、耐腐、防泄漏,6 步直接落地:
划区定型式(适配涂装区风险)喷涂 / 调漆 / 储存区为气体爆炸 1 区(甲苯、乙酸乙酯等溶剂蒸气),叠加金属粉 / 塑胶粉尘为 21 区,需 “气体 + 粉尘双防爆";高温烘干区周边按 1 区从严。
防爆型式:1 区选 Ex d IIC(隔爆)/Ex e IIC(增安)复合型;2 区可选 Ex ia IIC(本安);粉尘区需 Ex tD A21,按 GB 50058、GB 12476 执行。
认证与标识(缺一不可)备:防爆合格证(PCEC/CNEX)、GB 3836(气体)+GB 12476(粉尘)双认证;
关键标识:Ex 标识、T4 及以上(适配溶剂 / 高温)、≥IP54(多尘潮湿选 IP65)、气体组别 IIC。
容量与材质(耐腐防积尘)容量:按涂装材料日用量 + 10% 余量,常用 45/90/170L,单柜不超危化品限值;
材质:304 不锈钢或冷轧钢 + 环氧防静电涂层,密封件用氟橡胶(耐溶剂);防漏液槽≥51mm,柜体无积尘死角。
安全附件(针对性配置)必配:定向泄压装置(避通道 / 设备)、防静电接地端子(电阻≤4Ω)、防爆门锁 + 通风联锁、带阻火网通风口;
选配:VOC / 可燃气体检测仪(联动排风)、防爆通风扇、加热除湿模块(高湿环境)。
安装与布线接地:多柜等电位跨接,接地端子铜质防腐 +≥2mm² 铜芯接地线;
布局:远离烘干室、热源 / 火源,间距≥1.5m;布线穿防爆管 + 密封盒。
运维与台账定期点检密封件、泄压装置、接地连续性(每月);每周清理粉尘 / 涂装残留;留存合格证、安装记录、点检报告。
溶剂 + 金属 / 塑胶粉尘叠加:双防爆认证 + 定期清灰,避免混合爆炸;
高温烘干环境:T4 及以上柜体,远离烘干区,防止高温引燃溶剂;
多类型涂料混存:按最严苛溶剂组别(IIC)选型,禁止混存强氧化 / 还原剂。
勿忽略粉尘防爆认证(金属 / 塑胶粉尘易堆积);
勿选 T 组低于 T4 的柜体(溶剂易被高温引燃);
密封件勿用普通橡胶(不耐溶剂,防爆失效);
容量过小频繁开盖或过大超存储限值。
可按涂装材料类型、日用量、工位布局,生成定制化容积选型、安装点位图及采购参数清单,直接对接供应商。