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电缆敷设及接线
电缆出电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。电缆进入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都宜敲打喇叭口。
(1).根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。
(2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
(3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。
(4).电缆敷设方式：
穿管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，10kv电缆则需15倍，保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。保护管沿壁敷设时，采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定，“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
(5).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
(6).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与系统的接地主干线相连。
(7).动力电缆接线：
A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相*，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.
B 电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。
C 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。
D 电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。
E 其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。
(8).控制电缆接线
A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。
B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。
C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求 小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。
D.二次配接线应符合下列要求： 二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。
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试运转
系统控制方案
为了保证污水处理系统运行稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时也为了实现污水处理厂的现代化生产管理，本设计仪表与自控系统选择当今技术制造的、在今后相当长一段时间内可保持其技术*性、具有良好开放性和扩展性能的产品，同时，还充分考虑经济适用性、尽量节省投资。
设计中自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，仪表系统遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维护”的原则，符合当前工业自动监控系统发展趋势，能实现全厂工艺参数及设备运行的集中监测和生产过程的自动控制。设计中既考虑操作、管理水平的*性，也考虑*应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统*稳定高效地运行。
控制系统按控制规律分为模拟仪表控制系统、集中数字控制系统、集散控制系统、现场总线控制系统。
本污水处理系统主要选择现场总线控制系统，现场总线控制系统(FCS)将当今网络通信与管理的概念引入工业控制领域。它用现场总线这一开放的、具有可互操作的网络将现场各控制器及仪表设备互连，构成现场总线控制系统，同时控制功能*下放到现场，降低了安装成本和维护费用。
各种氧化沟工艺
氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。
常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：
a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。
b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。
c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。
d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。
e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。
氧化沟工艺形式较多，主要有Orbal氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟等。近年来以Orbal、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。
操作注意事项
1、建立巡检制度，定期巡检，并做好记录。
（1）各单位应建立巡检制度，并作好记录；
（2）巡检内容：
a、检查隔栅上有无大的垃圾，如有，清理干净；
b、检查调节池内有无悬浮物，如有，清理干净；
c、检查风机房控制箱有*报警，如有，判断发生故障设备，现场排除故障设备或报修； d、如果风机正在运行，检查运转是否正常，检查污水处理设施内曝气是否正常；
e、检查电机润滑油位、油质是否正常；
f、如果水泵正在运行，调节池内水泵运行是否正常；
g、检查污水处理设施污泥池内污泥是否需要清理；
h、检查污水处理设施消毒池内氯片是否需要添加。
（3）巡检频次。 每天8:00和17:00各巡检一次。
2、污水处理设施如果运行正常，好氧池内的细菌在夏天需要25-30天能培出来。
3、机泵的维护保。
根据各站场操作维护手册和机泵的使用说明书进行维护保。
工艺说明
水解酸化池
水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段， 但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解 性有机物转变为溶解性有机物， 特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性， 以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题， 水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。该厂屠宰废水生化性很好， 废水中大部分有机污染物在生化段被微生物降解。 但是 废水中含有大量脂肪、蛋白等大分子物质， 好氧工艺对小分子物质的处理效率高，对大分子物质处理能耗高， 效率低， 因此在进入好氧生物处理前先经过水解酸化阶段将大分子物质转化为小分子物质。 接触氧化池 水解酸化池的出水进入接触氧化池， 并于水解酸化池组成 A/O 系统， A/O 系统是整个工艺去除有机物和氨氮的主要系统。 A/O 系统称为硝化-反硝化系统，具有普通接触氧化法的特点， 同时又具有较高的脱氮功能。缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，以原废水中的有机物作为反硝化细菌的碳源，使废水中的 NO2-、 NO3-还原成 N2 达到脱氮的作用，这样在去除有 机物的同时氨氮含量得到有效降解。
格栅
格栅的作用是拦截水中较大的污染物， 如毛发及其他大的悬浮物质，防止这 些悬浮物进入后续系统阻塞泵和阀门管道系统，影响设备的正常运行。由于水量较小， 因此拦截杂质后采用人工清理的方式清污，以节省设备投资费用。
曝气调节池
废水不同时间的排放规律不*， 间歇性排放， 污水收集来源不同，造成水质、 水量波动很大， 设置调节池的目的是使废水的水质、 水量得到一定程度的缓冲和均衡，为后续生化处理工艺创造一个相对稳定的工作环境。为了防止溶解 性有机物在调节池沉积腐化， 在调节池中设置预曝气系统， 间歇对废水进行曝气 搅拌， 防止有机物在调节池底部沉积。
技术优势
纳米悬浮生物载体性能优越。内部孔隙度高，比重略大于1，比表面积巨大，吸附能力*，微生物易于附着，创造性地实现了既有物理吸附作用又有生物化学作用的吸附一降解一再吸附一再降解的动态循环过程。可以直接投加到曝气池，很容易与活性污泥的互混互溶，永远不用担心堵塞系统。永远可以不停水检修
