广大的客户朋友在使用罗茨风机的过程中，经常会遇到罗茨风机皮带断裂的问题，我们也接到过很多次这样的反馈。一般来说罗茨鼓风机皮带容易断原因不外乎那么几条，我们也总觉过很多次了，今天小编就系统的给大家罗列一下，并告诉大家怎样才能有效地杜绝皮带断裂。
1.首先考虑罗茨风机的温度高，罗茨风机属于压力设备，高速挤压空气造成高温，一般正常情况下的风机温度都在合理范围内，皮带也不会受影响，但是如果风机有局部摩擦或是排气不畅就会造成风机温度过高，影响皮带的韧性，造成皮带断裂。
2.罗茨风机与电机之间皮带过于紧，罗茨风机的机头和电机之间距离偏大也容易造成皮带受力过大。
3.不同的皮带配不同的带轮槽，槽型一般有A型，B型，C型以及V型皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承*负荷断裂。
4.主动带轮与从动带轮不平行，导致皮带与槽单边摩擦严重，磨损后承*负荷断裂。
5.罗茨风机机头和电机的皮带轮不同心，不同轴。
6.皮带自身的质量问题。
那么，我们又要如何有效防止罗茨鼓风机的皮带出现断裂呢。首先罗茨风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好地减少三角皮带的损耗。一旦出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。除此之外，我们还要加强对三角皮带的保养工作，这样可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用。
