100t/d一体化生活污水处理装置厂家

100t/d一体化生活污水处理装置厂家

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100t/d一体化生活污水处理装置厂家

污水处理设备土建电控设计

1、建筑设计

本污水处理站处理规模根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置，工程总占地面积约40㎡，调节池采用地下钢筋混凝土池体，其余主体构筑物采用地埋式钢结构设备，构筑物上面覆土，植草绿化，适当配以低灌点缀，整个处理站可采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。

切实掌握工程地质与水文地质情况，满足工艺要求的同时，选择合理的结构类型和基础形式，考虑总图布置和建筑物设计符合防火防洪要求。整个站主要为地埋式钢结构设备安装调试，污水处理主要满足使用功能要求，力求简捷、大方、实用。设计与周围建筑物在风格上协调*。

2、结构设计

（1）构筑物使用年限：按照《建筑结构可靠度设计统一标准》，本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年；

（2）安全等级：按照《混凝土结构设计规范》以及《砌体结构设计规范》，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；

（3）抗震等级：按照《建筑工程抗震设防分类标准》以及《建筑抗震设计规范》，本工程建构筑物均按丙类建筑，建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施；

（4）环境类别：按照《混凝土结构设计规范》，本工程混凝土结构的环境类别为二类a。

（5）地基：按照《建筑地基基础设计规范》，本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础，在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求，确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时，需对局部进行地基处理。

（6）材料：

混凝土

外露式贮水构筑物均采用C25、S6，混合结构构件及框架结构采用C25；垫层混凝土采用C10（或C15）。

钢筋

普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB335（20MnSi）级以及HPB235（Q235）级。

焊条

E43型焊条用于Q235钢的焊接，E50型焊条用于Q345钢的焊接。

砌体

对于混合结构±0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖，±0.000米以上的墙体采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（承重型）；框架围护墙采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（非承重型）。

3、电气、仪表设计

废水处理工程电气为三级负荷，拟直接从厂区变电室引380V电源至本工程。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻≤10Ω。（2）供电电源：本工程用电负380V或220V工业用电。

（1）计量：本期工程设置独立计量表。

（2）防雷接地：变电所设置击雷保护。保护接地采用TN-C-S保护系统，全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求，也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。

（3）电缆敷设：室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。

4、自控设计

现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场PLC。

工艺设备的控制分为两级:

*级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 (自动)；

第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优先级，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。

采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：

（1）设全自动控制及手动控制功能。

（2）水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。

（3）进水泵低水位停止，高水位启动，超警戒水位提供报警信号。

（4）设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。

（5）设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。

水解酸化池(地埋式钢结构)

此池是利用自然界中的兼性微生物，它们在自然界中数量较多，繁殖速度较快。它可以把分子量大的可生化有机物分解为小分子有机物，如多糖类物质分解为单糖或有机酸，蛋白质分解为氨基酸，脂肪类物质分解为脂肪酸和甘油。将难以生物降解的有机物降解为可生化有机物，提高了废水的可生化降解性，减轻了后续好氧段的有机负荷。主要设备为维系兼性生物菌的弹性填料。水解池的首要功能是脱氮；其次是污泥释放磷。通过附载在填料上的硝化菌把氨氮转化成硝酸盐。硝化是一个两步的过程，分别利用了两类微生物，即亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。*步把氨氮转成亚硝酸盐，氨氮首先由亚硝酸盐菌转化成亚硝酸盐。亚硝酸盐菌有亚硝酸单细胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属。把亚硝酸盐转化为硝酸盐是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由杆菌属、螺菌属和球菌属组成。亚硝酸盐菌和硝酸菌统称为硝化菌。硝化菌是专性的自养革兰氏阴性好氧菌，它们利用氨氮转化过程中释放的能量作为自身新陈代谢的能源。

反应过程如下：

NH₄⁺+3/2O₂  ^{亚硝酸盐菌}  NO₂^-+2H⁺+H₂O-ΔE  ΔE=278.42kJ

第二步亚硝酸盐转化为硝酸盐：

NO^-+1/2O₂   ^硝酸盐菌  NO₃^--ΔE  ΔE=278.42kJ

水解区在缺氧条件下运行，溶解氧的浓度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化细菌为主的缺氧活性污泥层，水从布于池底的排管流入，向上流经污泥层，污泥层截留水中的悬浮物并使水中的大分子有机物水解酸化为易生物降解的小分子有机物，使好氧处理对溶解氧的需要量减少30%左右。

在适当缺氧条件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸盐还原为分子氮，逸入大气，起到脱氮作用，水解池同是起到酸性发酵作用，将碳水化合物降解为脂肪酸，将大分子物质、固体物质降解为可溶性物质，从而提高生物接触氧化池的生化性能。水力停留时间2.0小时。

环境保护、安全卫生

1、环境保护

（1）毒理影响：

站内投加消毒剂，该药剂通过发生器制备，操作员只需定期投加原料，做好防腐措施，确保基本无毒，在调制使用过程中对环境无不良影响。

（2）噪声问题：

站内鼓风机、污水泵等机器运行时虽有噪声产生，但设计时首先选用低噪声设备，并根据需要设置减震、消音设施，可使噪声下降到40分贝以下同时设隔音措施，并在站周围进行适当适当绿化，改善处理站环境，因此噪声对站内外都不会产生很大影响。

（3）施工影响：

在工程施工期间，主要的环境污染为噪声污染，本工程施工期间在施工场地附近无居民区，故施工期间对环境影响不大。

2、安全生产

（1）为保证生产安全进行，设计采取以下措施：

（2）各生产构筑物边设操作平台、临时廊道均设置安全扶栏、扶手；

（3）各种用电设备均按国家标准做好零接地保护；

（4）机电设备留有足够的检修场地，机电之间的行人通道按规定留有足够的通道，机电联轴器应设防护罩；

（5）泵类设备均设有备用，均能安全生产；

（6）站内设有溢流管，防止设备失灵时造成危险；

（7）站内设足消防设施；制订安全操作规程，实行岗前教育和培训。

设备安装、调试、维护
安装：
1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。
2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。
3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。
4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。
5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。
调试：
1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。
2、若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。
3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。
维护：
1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。
2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。
3、正常运行时，应保持污水流量在20m3/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。
4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。
5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。
6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。
7、本设备大修周期一般为10年。

污水处理设备调试培训

1、工程调试

（1）前期检验

调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。

（2）清水试转

污水处理站废水、污泥处理机械设备在安装工程验收后，可进行单台机械设备的带负荷试验。

（3）全线联动

污水处理工程各处理单元通水成功，需要进行全线联动调试。

（4）培养菌种

根据该污水的特点，污水处理工艺采用“水解酸化池－好氧池”工艺。微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。

2、人员培训

对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。

（1）前期培训             

培训形式：采取集中上课的形式，有我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对废水处理站操作工进行现场讲解。

（2）后期培训

污水处理站投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容

售后服务承诺

1）我公司为有力有序地完成该设备的施工过程，根据项目法施工要求，该工程设置项目工程部，并有该项目全面负责指挥该项目工程的施工组织与管理工作。

2）我公司组织各有关专业人员严格按照有关工艺标准、建设方提出的技术要求进行设计，提前做好图纸会审的各项准备工作。根据建设方提出的要求，结合施工现场实际情况进行设备现场平面布置，待建设方落实好三通一平工作后组织落实好相关机械、设备、材料、工具及相关人员的进场及安置工作。材料人员要根据设计要求落实好货源，取样、检验避免出现停工待料、待验等误工现象，做到有备无患。

3）安装调试：实行全过程的质量管理，做好通病预防工作，确保工程质量达到预想目标。每道工序、每个分项设备安装前应由各相关专业负责人向全体施工人员交底，明确工艺要求、施工工序、具体步骤、关键及重要部位的施工要点、操作要领和技术措施，做到交清、交全、不含糊。在主要工序和关键环节上实施重点预防，发现问题及时纠正。施工期间本公司将派专业人员至现场监督配合，保证工程进度与质量。全程免费为建设方代培训操作工，免费提供相关操作规程及资料。

4）验收：根据有关工艺标准，首*行自检，合格后通知建设方入验收，对建设方提出的问题认真进行整改，整改合格后出厂。产品达到使用地点后，负责派技术人员与使用单位共同进行质量、数量的落地验收。满足要求即组织相关验收：连续运行*，各项指标达到设计要求，设备运行稳定。污水排放送有关部门检测:系统排放污水达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级B标准。

5）工程保证措施：根据工期总体要求，安期保质完成。期间进行整个设备的单车和清水联动。保证机械、设备、料具和人员的投入量，科学、周密地调度，合理地调配劳动力，保质保量地完成工程的建设调试，我公司保证向采购人提供的货物是全新、完整、未使用过的。

6）我公司提供终身有偿维修、保养服务：随时优惠提供备品备件，优惠提供产品更新、改造服务。保修期从验收合格之日起12个月，在质量保证期内正常使用中出现故障确系系统问题、材质问题、设备本身的问题由我公司提供免费维修。接到故障通知后应立即作出详细的故障处理方案并在48小时内到达用户现场，按国家及行业标准对故障进行及时处理。

7）回访回修措施：“用户*”是我们的企业宗旨，期间走访、询访，保修期满组织有关技术人员进行鉴定回访”，“反应问题，如实答复，出现问题及时研究，拿出我公司方案组织专业人员妥善处理。”真正做到“想用户之所想，急用户之所急”。