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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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斜管沉淀斜管沉淀
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉 淀池的沉淀区内利用倾斜的平行板或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为侧向流、同向流和逆（异）向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。
其优点是：
①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；
②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
板框压滤机常见故障分析
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间
一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗刀，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4 、仔细清理滤板，修复滤板
滤板的修复技术如下：
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，zui后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。
污水处理工艺及说明
平面与高程
1、平面布置
1.1 平面布置对象及比例
污水处理厂平面布置对象包括：处理构筑物的布置；辅助建筑物的布置以及以及各种管线、道路、绿化带的布置。在各构筑物个数和尺寸确定以后，需根据工艺流程和厂区地形、地质条件，进行总平面布置。总平面布置图可根据污水厂的规模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形图绘制，常用的比例尺为l：500。
工艺方案说明
（1）格栅
在生产废水进入预曝气调节池前设置两道人工格栅，去除较大悬浮物、牲畜皮毛和部分动植物油，以避免水泵和管道堵塞，并减轻后续处理负荷，保证后续处理正常进行。
（2）气浮池 由于原水中含有大量油脂，为减轻后续处理的压力，保证处理效果，必须进行预处理。气浮法可有效地去除小粒径的油花和乳化油，除油*。
（3）调节池 由于原水流量及排放时间具有较强的变化性，设置调节池均衡原水水质、水量，减少对后续工程的冲击，达到处理效果。同时兼具部分水解的作用。
（4）水解酸化池 水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。
（5）一体化装置 该设备是我国小型一体化污水处理设备中，特点明显、优势突出的新型产品。由复合式罐体、水下曝气系统和电控系统三部分组成。污水在复合式罐体内与曝气系统导入的氧气及活性污泥充分接触，进行生化降解处理，降解后的活性污泥通过生化池底部的凹形槽进入沉淀池进行沉淀，净化后的污水达标排放。
一体化装置本身及运行方式具以下三个显著优势：
1. 复合式罐体结构设计巧妙 设备的复合式罐体结构呈现流体力学精准巧妙的设计，水体各点质量均匀，微生物的数量和性质基本相同，把整个工作控制在良好的同一条件下进行，维持较高的处理效率；
2.曝气方式灵活 可以根据不同工程的特点和要求，采用不同的曝气设备方式。 其中，可以同时采用配套小型SRM超旋磁氧曝气一体机，通过水流推动和水下曝气双重功能，使水体呈水平和垂直两个方向旋转流动，废水进入曝气区后与原有的液体*混合，从而得到很好的稀释，所以可zui大限度地承受进水水质变化，克服了普通曝气法的缺点，效率特别高；
3.可增加中空纤维膜精滤配套使用，进一步满足中水回用的需要； NLB、SRM、膜精滤*技术三位一体的优化组合，可以在充分节能降耗、维持较低处理成本的前提下，确保污水治理的效果，达到中水回用、变废为宝的目的。
（6）污泥浓缩池 污水处理系统中产生的浮渣和剩余污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池，污泥在此进行浓缩，上清液回流到调节池。浓缩后污泥定期由吸粪车抽吸排放。
流程说明
1、污水收集 排放污水在污水调节池中收集均质，调节池前端设置隔栅井。
2、毛发捕集 本工程毛发聚集器设于污水泵吸水管上，毛发聚集器要求如下：1）、过滤网的有效过水面积等于连接管截面面积的2.5倍；2）、过滤网的孔径为3mm。
3、A2/O系统 采用A2/O工艺，即废水先经厌氧兼氧处理，然后进入好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运行得当还能达到脱氮效果。A2/O池出水在二沉池内进行分离，污泥一部分回流至厌氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水进入中间水池，以备后续过滤氧化反应。
4、过滤系统 生化出水首先经过砂滤罐，罐内置石英砂。该装置主要用于去除出水中较细小的固体颗粒和其它悬浮在水中的微小杂质。本工艺采用新型的高效滤料，此滤料由多种介质混合加工而成，具有强度高、过滤流速高、反冲洗方便和效果稳定可靠等特点，从而使其对进水的过滤净化功能大大增强，提高了出水的水质状况。
砂滤出水在中间水箱中收集，经过提升泵提升至精密过滤器，之后进入超滤系统，超滤系统截流废水中所有的微小悬浮物及微生物等。
5、氧化消毒系统 经过砂滤的废水进入高级催化氧化系统，臭氧气由臭氧发生器产生，反应过程加入催化剂双氧水，高级氧化过程几乎去除掉污水中所有细菌及有机物等，确保出水符合回用水标准。
6、活性炭吸附系统 吸附法常用来去除水中的有机物、胶体物质、微生物等。而活性炭是目前水处理中zui为常用的吸附剂，其处理效果好、占地面积小、管理方便、又可再生。同时，对某些金属及其化合物也有很强的吸附能力。本装置并非单纯的采用活性炭吸附，而是将活性炭进行了一种特殊处理，加大了活性炭的吸附容量，从而加强了活性炭的吸附效果，使出水水质更加提高。活性炭吸附出水在回用水池中收集待用。供水采用变频泵组。
7、废尾气处理系统 生化系统产生废气经过引风机收集，进入气相氧化塔，塔内通入臭氧，氧化后接入风管排放。
1.2 平面布置原则
1.处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑：
(1)贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。
(2)土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段。
(3)在各处理构筑物之间应保持一定间距，以满足施工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。
(4)各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。
1.3辅助建筑物：污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽6～9m次干道宽3～4m，人行道宽1.5m～2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。
1.4管线布置
(1)应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。
(2)厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。
设备的吊装就位
1、地埋式一体化污水处理设备运抵调试现场后，用合适吨位吊车将污水处理设备吊放到调试位置，设备摆放方向不能放错相互之间距必须准确，以便于后续工作的进行。
2、污水处理设备外部污水管路、电路、桥架安装。
3、设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。
4、外部各管路连接接口要无油污，用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫，待胶水层稍干后在进行管路连接，要求连接管路处不能渗漏。
5、电控柜摆放在主体设备侧边,外部电路把电控制柜控制线、污水设备连线、电控柜与电源接通，电源线与污水设备接线时注意污水设备间风机、电机的转向。
6、在设备布线时，要把设备之间应安装的桥架固定完毕，为接电源线走线做准备。
7、内部电路、管路连接。
8、内部电路、管路连接必须严格按照生产厂家所提供的内部电、管路布线图连接。
一体化污水处理系统机柜和接线
1、机柜所选用的主要元器件(包括插接件)均采用优质原件，所有电子元器件及整机符合标准和部颁标准的要求，使之具有高度的可靠性和互换性。
2、机柜内的各种插件接触良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脱的措施。
3、机柜柜体由金属材料制成，面板采用不小于2mm厚的钢板制成。屏的底部有可封闭的电缆孔。机柜的机械结构能防灰尘，虫及小动物，机械振动，潮湿及有害气体的影响，机柜内接插件部分不产生接触不良现象。柜内设置照明灯，电源采用AC220V，灯与门联锁。
4、机柜门采用一定的措施，以提高抗射频干扰（RFI）能力。
5、机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。
6、本系统对需要散热的电源装置，提供排气设施。
7、机柜柜体经涂漆防护处理，漆膜具有良好的附着力，平整、光洁，无砂粒、流漆、斑点，起泡、手印和粘附物等。无脱落或露底现象。机柜柜体色标由买方提供。
8、柜内接线端子采用万可弹簧式接线端子，并使其在安装、接线、维修、试验和更换时便于操作，即为离柜底350mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子有清楚的标志，每根接线上都必须套有线号管，线号管上应标有本侧端子号、对侧端子号、回路号，并与图纸和接线相符。
9、柜内继电器、接触器等电气设备选用施耐德产品，并经买方认可。
10、柜上的电缆固定良好，防止脱落拉坏接线端子排造成事故。跳(合)闸引出端子与正电源适当隔开，跳闸合闸端子不相连。弱电信号线不与有强干扰的导线相邻近。
11、柜内配线为耐热、耐潮、阻燃的绝缘铜绞线。导线额定电压为1000V。一般控制导线截面不小于0.75mm2，电流、电压及断路器合闸回路的控制导线截面不小于2.5mm2。
12、机柜防护等级：IP56（现场）
污水处理设备的操作流程
一、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池（可土建）的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
二、对于初次使用及调试的设备，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进 水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；
三、工作人员要用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计 水量；
四、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；
五、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔 24 小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；
六、地埋式污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等） ，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；
七、设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；
八、使用方应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证地埋式污水处理设备正常运行。
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