微动力污水处理一体化设备

微动力污水处理一体化设备----鲁盛环保

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微动力污水处理一体化设备微动力一体化污水处理设备——基本结构：是由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理生活污水时，生活污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动生活污水，进入的生活污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于生活污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎*，这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下，有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。WH-SH型一体化生活生活污水处理设备（号：201220592394.0）具有去除效率高的特点，COD去除率可达80%～90%，出水各项指标达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级或一级(B)标准，可达标排放。目前可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。微动力一体化污水处理设备——概述随着我国经济的发展、城市化进程的推进，水资源短缺，水污染加剧的情况日趋严峻，污水处理与回用的要求日益迫切，传统集中式污水处理由于存在污水收集难、管网投资高、占地面积大、建造周期长等突出问题，严重制约了污水处理率和COD减排量，在此情况下，分散式污水处理集成技术设备成为集中式污水处理的有益且必需的补充措施。 现有分散式污水处理设备，有的仅采用单一的好氧生化处理工艺，脱氮除磷不理想；有的采用单一曝气方式，能耗偏高；有的采用人工湿地等植物处理法，占地太大，受气候影响，运行不稳定；有的设备集成度不高，处理效果差；针对上述情况，通过反复的实践探索，自主研发了一系列以污水的达标排放和资源化回收利用为目的，针对中、低浓度分散式有机污水处理的集成技术设备。低。微动力一体化污水处理设备——水解酸化池(地埋式钢结构)此池是利用自然界中的兼性微生物，它们在自然界中数量较多，繁殖速度较快。它可以把分子量大的可生化有机物分解为小分子有机物，如多糖类物质分解为单糖或有机酸，蛋白质分解为氨基酸，脂肪类物质分解为脂肪酸和甘油。将难以生物降解的有机物降解为可生化有机物，提高了废水的可生化降解性，减轻了后续好氧段的有机负荷。主要设备为维系兼性生物菌的弹性填料。水解池的首要功能是脱氮；其次是污泥释放磷。通过附载在填料上的硝化菌把氨氮转化成硝酸盐。硝化是一个两步的过程，分别利用了两类微生物，即亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。步把氨氮转成亚硝酸盐，氨氮首先由亚硝酸盐菌转化成亚硝酸盐。亚硝酸盐菌有亚硝酸单细胞菌属、亚硝酸螺杆菌属和亚硝酸球菌属。把亚硝酸盐转化为硝酸盐是由硝酸酸菌完成的，硝酸菌也是由杆菌属、螺菌属和球菌属组成。亚硝酸盐菌和硝酸菌统称为硝化菌。硝化菌是专性的自养革兰氏阴性好氧菌，它们利用氨氮转化过程中释放的能量作为自身新陈代谢的能源。接触氧化池(地埋式钢结构)采用多级生物接触氧化来消化和去除剩余有机碳化物，主要工艺为机械鼓风充氧生物接触氧化处理技术，污水通过该池悬挂填料截留下污水中的悬浮物质，并把污水中的胶体物质吸附在它的表面。其中的有机物使微生物在氧气充足的条件下迅速繁殖，同时这些微生物又进一步吸附污水中悬浮物胶体和溶解状态下的物质，逐渐形成生物膜，污水通过生物膜的吸附、氧化絮凝而得到净化。生物接触氧化法是一种高效的水处理工艺，填料是该工艺的核心部分，填料对充氧性能的影响，直接关系着填料类型选择，处理效果，基建投资和能源消耗。我厂对*及O级生化池皆设置YDT型弹性立体填料，该填料且有放射状弹性丝的构造，可以连续不断的使气水混合流体受到剧烈碰撞的切割作用，把大气泡切割成小气泡，从面加速了氧的转移率。另外，该填料的弹性细丝对气泡具有良好的吸附作用使众多的小气泡吸附其上，延长了气水接触时间，提高了氧的转移量，根据北京工业大学对国内七种填料的科学试验，认为该填料是 好的，同时该填料具有使用寿命长，比表面积大，挂膜、脱膜容易，不结团堵塞的优点。该两级生化池设计总停留时间4小时以上，池内置弹性立体填料，用于好氧微生物的生长；微孔曝气器，为好氧微生物提供生长场所及所需氧源。气水比在12：1左右生物膜的培养1、污水进入设备内；2、启动风机，风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右；3、每天观察好氧池内填料情况，如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物，即已培养好生物膜，培养间期一般要一个星期完成；4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃ 为适宜；5、如原污水浓度太低，培养生物膜的时间太长，必要时要加一点营养，主要以粪便为主或其它；6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间，原污水要保证达到可生化状态；7、处理工业污水及医院污水，开始调试前要以生活污水为主，待生物膜培养好后，少量的不断进其它工业污水，使生物膜适应工业污水生长，即调试正常开始。地埋式一体化污水处理设备填料选择填料对地埋式一体化污水处理设备来说很关键，可以说是污水处理设备的核心，大部分的生物菌要附着在填料表面生产繁衍，悬挂密度、型号选择对处理效果有着决定性的作用。下面介绍两款新型复合生物填料。JHY-I型填料　　该填料选用优质PVC制成的新型折波填料，填料间距30mm比表面积达400m2/m3以上，不堵塞，表面有波纹、易挂膜。 该填料具有质量轻、安装合理、组装后配水均匀、不会造成死角现象，有利于生物膜的生长，提高生物量与生物的活性。JHY-II型填料 　　该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000 m2/m3，比重轻0.97g/cm3,不堵塞、易挂膜。 该填料是由纤丝球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。 

主要特点：

1、污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。

2、污水处理设备由五级池子组成，采用内衬玻璃钢4mm，防腐寿命可达10年以上。

3、污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污水池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池采用了新型组合填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其他填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

4、由于在AO生物处理工艺中产用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较底，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远底于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。

5、污水处理设备采用了低噪音回转风机，使设备运行时的噪音低于60分贝，减轻了对周围环境的影响。减轻了噪音、降低了能耗，节约了运行费用。

6、污水处理设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混泥凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管，当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化学反应转入土壤，终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。（本次采用的是直接接入调节池）

7、污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备运行可靠。每天必须要有人看护，需专人管理，平时必须每月或每季度的维护和保养看护。

ICEAS工艺

    间歇式延时循环曝气系统(Intermittent-进人预反应区，然后通过隔墙的小孔以层流CyclicExtendedAerat*tem, ICEAS )污水处速度进人主反应区，沿主反应区池底扩散，对理工艺是一种连续进水的改进型SBR工艺，主反应区的混合液扰动较小，因此主反应区采用连续进水(沉淀期和排水期保持不间断即使连续进水，也可以同时沉淀、排水，不影进水)和间歇排水的运行方式，有机物的降响污水处理的进程。解消化作用，硝化和反硝化作用，除磷，固液ICEAS工艺由曝气、沉淀和洋水3个工分离等均在一个反应池中进行。ICEAS大序组成，由于存在好氧，缺氧的交替运行，使的特点就是在反应器的进水端增加了一个预该工艺具有较好的除磷效果。反应器由进水端的预反应区和主反应区组成，由连续进水替代了SBR的单个反应器间歇进水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。与SBR工艺相比，ICEAS工艺具以下特点:

 (1)沉淀特性不同。

    ICEAS的沉淀会受到进水扰动，破坏了其成为理想沉淀的条件。为了减少进水带来的扰动，一般将池子设计成长方形，使构型近似于平流沉淀池。

 (2)理想推流性能和污泥膨胀的控制。

    由于连续进水，ICEAS丧失了经典SBR的理想推流和对难降解物质去除率高的优点，而且不能控制污泥膨胀的发生，所以需要设置预反应区。

 (3)连续进水，运行管理方便。

    连续进水不用进水阀门之间切换，使得运行和操作的复杂性大大降低。

电气安装与操作使用说明

自动工作过程

把开关拨至自动位置时：

A：提升泵：

2台提升泵功率分别为1KW，采用低中高液位浮球控制。当低液位断开时，2台污水提升泵都停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，高位液位浮球接通时，2台提升泵工作，单泵运行每5小时提升泵相互交换一次。

B：污水回流泵：1台，功率为1KW

污水回流泵和提升泵联动

C：机械(http://www.chemdrug。。ｃｏｍ/sell/22/)格栅：1台，功率为0.55KW

机械格栅和提升泵联动

D：电磁阀：1（2）台，220V

电磁阀每8小时工作3分钟。（可根据现场实际情况设定）

E：二氧化氯发生器：1台，220V  （电解法  ～1.5kw）

二氧化氯发生器和提升泵联动。

F：二台中间水池提升泵（进过滤器）3KW×2台

二台中间水池提升泵（进过滤器，一用一备。）提升泵功率分别为3KW，采用低液位浮球控制。当低液位断开时，提升泵停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，单泵运行每4小时提升泵相互交换一次。

手动工作过程

把开关拨至手动位置时，按各注明按钮一次为开，再按一次为关。 手动工作时，如果短时间停电后再来电，各设备全部停止工作，如要继续工作，需重新开机。

本实用新型公开了一种，包括一体式密闭的罐体，罐体内通过隔板分隔出一一相通的集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，集水区前端设有延伸至集水区内的进水管，清水区末端设有延伸至清水区底部上方的出水管，沉淀区内通过隔板分隔出分离污泥和水的空间，该空间内设有延伸至下斜隔板底部上方的竖直筒，竖直筒内污水面下设有输气管，输气管另一端与罐体外的为曝气管输气的输气泵相连通。本实用新型具有以下优点和效果：利用输气泵为曝气管输气后仍有充足的气压，向竖直筒内输气，使筒内形成引射流，使污泥回流，达到了节约能源容易维护的效果。

　　权利要求书

　　1.一种，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过*隔板(1)、第二隔板(2)、第三隔板(3)和第四隔板(4)分别隔出集水区(5)、厌氧区(7)、好氧区(6)、沉淀区(8)和清水区(9)，所述集水区(5)前端设有一端延伸至集水区(5)内部的进水管(10)，所述清水区(9)末端设有一端延伸至清水区(9)内底部上方的出水管(11)，所述好氧区(6)底部上方平铺有用于输氧的曝气管(12)，所述曝气管(12)一端设有输气管(13)，所述输气管(13)另一端与输气泵(14)连接，所述好氧区(6)顶部相邻检查口设有与好氧区(6)相通用于排气的通风管(15)，所述沉淀区顶部下方设有水平隔板(16)，所述沉淀区左右两侧设有竖直隔板，所述沉淀区底部上方设有与竖直隔板密闭连接用于引导污泥的斜隔板(17)，所述斜隔板(17)上方设有用于分离污泥和水的菱形斜管(18)，其特征是：所述沉淀区(8)内平隔板下方设有用于导流的竖直筒(19)，所述竖直筒(19)下端延伸至斜隔板(17)底部上方，上端密闭设置，所述竖直筒(19)上端设有一端延伸入竖直筒(19)内污水面以下的输气管(13)，所述输气管(13)另一端与输气泵(14)相连通，所述竖直管上端下方设有穿过厌氧区(7)、好氧区(6)，延伸至集水区(5)底部上方的导流管。

　　2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述导流管顶部设有用于排出管内空气的排气孔。

　　3.根据权利要求2所述的一种，其特征在于：所述输气管(13)从竖直筒(19)上端竖直延伸至竖直筒(19)内污水面以下。

　　4.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述竖直筒(19)污水面以下设有连接竖直筒(19)上下部分的三通(20)管，所述输气管(13)从三通(20)管侧口延伸入竖直筒(19)内，且输气管(13)管口朝上。

　　5.根据权利要求4所述的一种，其特征在于：所述竖直筒(19)上端延伸出罐体设有弯管(21)。

　　说明书

　　一种

　　技术领域

　　本实用新型涉及生活污水处理领域，特别涉及一种。

　　背景技术

　　微动力污水处理设备是一种利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮物性有机物的zui初级处理构筑物，生活污水中含有大量的粪便、纸屑、病原虫等杂质，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，有机物浓度BOD5在100-400mg/L之间，其中悬浮性的有机物BOD5在50-200mg/L。污水进入设备经过12-24h的沉淀，去除50%-60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐烂的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，定期清掏外运，填埋或用作肥料。

　　目前，市场上有一款申请号为CN201520408074.9的中国，该公开了一种微动力生活污水处理装置，该装置包含一体式密闭的罐体，该罐体通过隔板分隔出厌氧池、缺氧池、好氧池、污水回流井和沉淀区，每个池的顶部都设有检查口。厌氧池前端设有进水口，沉淀区后端设有出水口。厌氧池、缺氧池、好氧池内均安装有组合填料。每个池与池之间均安装有上进下出的导流管。污泥回流井内底部安装有与引导污泥回流的导流管相连接的污泥回流泵，导流管另一端穿过好氧池和缺氧池，延伸至厌氧池底部上方。缺氧池和好氧池内设有与外部气泡发生器相接通的曝气管。沉淀区中部设有用于增强泥水分离效果的竖流管和发射板，竖流管与好氧池通过导流管相通，底部镜像设有用于汇集污泥的挡板。

　　该虽然结构简单，提高了一体化设备的有效利用率，可以提高污水的流动性和罐体内的停留时间，可以促进泥水接触增强处理效果，且增强泥水分离效果。但是将污泥回流泵设置在污泥回流井底部，污泥回流泵*与污水接触，容易被污水侵蚀，影响污泥回流泵的使用效果和使用寿命;而且不方便检修和维护。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是提供一种增加使用寿命和使用效果，方便检修和维护。

　　本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

　　一种，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过*隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分别隔出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，所述集水区前端设有一端延伸至集水区内部的进水管，所述清水区末端设有一端延伸至清水区内底部上方的出水管，所述好氧区底部上方平铺有用于输氧的曝气管，所述曝气管一端设有输气管，所述输气管另一端与输气泵连接，所述好氧区顶部相邻检查口设有与好氧区相通用于排气的通风管，所述沉淀区顶部下方设有水平隔板，所述沉淀区左右两侧设有竖直隔板，所述沉淀区底部上方设有与竖直隔板密闭连接用于引导污泥的斜隔板，所述斜隔板上方设有用于分离污泥和水的菱形斜管，所述沉淀区内设有用于导流泥水的竖直筒，所述竖直筒下端延伸至斜隔板底部上方，上端密闭设置，所述竖直筒内污水面以下设有输气管，所述输气管另一端与输气泵相连通，所述竖直管上端下方设有穿过厌氧区、好氧区，延伸至集水区底部上方的导流管。

　　通过采用上述技术方案，因为在实际使用过程中，输气泵的功率往往是大于曝气所需的功率，多余的功率通常是被忽视而造成能源的浪费。一般的微动力污水处理设备经常将输气泵和污泥回流泵分开设置，虽然污泥回流泵所需的功率较小，但是仍造成了能源的浪费。通过在沉淀区内设置竖直筒，在筒内污水面以下设置输气管，利用输气泵多余的功率，向输气管内输送压缩空气，压缩空气在竖直筒内产生压力，将污水做工引射的原理输送入导流管内，从而实现了节约能源，又利于检修和维护。

　　进一步的，所述导流管顶部设有用于排出管内空气的排气口。

　　通过采用上述技术方案，因为在引流污水的过程中，污水内会带有大量的空气，当导流管内空气过多时，既容易是导流管内的气压变大阻碍污水的引流，又容易撑破导流管造成不必要的麻烦。将排气口设置在导流管顶部，*，导流管在引流的过程中，管内不会充满污水，污水不会从排气口流出，第二，可以防止在排气的过程中，污泥被空气带出导流管，影响其他区域的工作。

　　进一步的，所述输气管从竖直筒上端竖直延伸至竖直筒内污水面以下。

　　通过采用上述技术方案，当只使用一个罐体时，竖直筒设置在沉淀区内由隔板分隔出来的独立空间内部，从竖直筒密闭的上端通入输气管，当输气泵向竖直管内的输气管输送压缩气体时，因为输气管是伸入污水面以下，污水受到气压，向管内汇聚，从而被引射进导流管内。导流管内的污水受到压缩空气的压力被推送至集水区内，污泥再次进行充分的分解。该方式利用引射的原理，既省却了在罐内设置额外的污泥回流泵，对能源造成浪费，又只需要罐体外的输气泵输送压缩空气，方便控制和维护。

　　进一步的，所述竖直筒污水面以下设有连接竖直筒上下部分的三通管，所述输气管从三通管侧口延伸入竖直筒内，且输气管管口朝上。

　　通过采用上述技术方案，将输气管从竖直筒侧边伸入竖直筒内的污水面下，输气管的管口在竖直筒内朝上，采用这样的设置既更加有效的利用了压缩空气，使压缩空气能够充分的带动污水进入导流管。而且输气管从竖直筒侧面伸入在竖直筒内的污水面以下，进一步挺高了整体的密闭性，从而提高了工作效率。

　　进一步的，所述竖直筒上端延伸出罐体设有弯管。

　　通过采用上述技术方案，因为在实际的施工过程中，罐体因为工艺的原理，不能无限制的做大，所以需要大排水量的地方一般采用多个罐体拼接的方式来达到实施所需的容积。此时，引导污泥回流的导流管必须设置在罐体外。采用将竖直筒延伸至罐体外，并在竖直筒上端预留弯管，既方便不同的施工需要，又简便了施工过程，而且还方便后期的维护和维修。