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潍坊一辰环保水处理设备有限公司
阅读:186发布时间:2018-1-19
厌氧生物处理技术
厌氧生物处理技术无需曝气充氧,产泥量少,是一种低成本、易管理的污水处理技术,能够满足农村生活污水处理的技术要求。
污水净化沼气池
污水净化沼气池是由沼气池和厌氧生物滤池串联而成,可几户合建或单户修建,布置灵活。
厌氧生物滤池
厌氧生物滤池的构造类似好氧生物接触氧化池,不同之处在于池顶密封,其工程投资、运行费用低,对维护人员的要求不高,已在我国农村应用。
复合厌氧处理技术
复合厌氧处理技术是厌氧活性法和厌氧生物膜法相结合的处理方法。复合厌氧反应器由轻质滤料层、悬浮厌氧污泥床等组成,经厌氧活性污泥和生物膜的双重协同作用,污染物去除效率*提高。此外,通过在反应器中设置特殊轻质滤料层,防止了污泥流失,提高了反应器的容积负荷和处理效果。
生态处理技术
人工湿地
人工湿地处理系统源于对自然湿地的模拟,主要利用自然生态系统中植物、基质和微生物三者的协同作用实现水质的净化。人工湿地主体由土壤和按一定级别充填的填料等组成,并在床表面种植水生植物而构成一个*的生态系统。人工湿地处理系统净化效果好、工艺设备简单、维护管理方便、运行费用低、生态环境效益显著,但进水负荷要求较低、占地面积较大,因此适用于远离城市污水管网、资金少、技术人才缺乏、有土地可资利用的中小城镇和农村地区。
土地处理
土地处理技术是在人工调控下利用土壤-植物-微生物复合生态系统,通过一系列物理、化学、生物作用,使污水得到净化并可实现水分和污水中营养物质回收利用的一种处理方法。根据水流运动的流速和流动轨迹的不同,土地处理系统可分为4 种类型:慢速渗滤系统、快速渗滤系统、地表漫流系统和地下渗滤系统(即毛细管土地渗滤处理技术)。
稳定塘
稳定塘是经过人工适当修整后设围堤和防渗层的污水池塘。其净化原理类似自然水体的自净机理,通过微生物(细菌、真菌、藻类、原生动物等)的代谢活动,以及相伴的物理、化学、物化过程,使污水中污染物进行多级转换、降解和去除。稳定塘建造投资少、运行维护成本低、无需污泥处理,但负荷低、占地大、受气候影响大、处理效果不稳定。为进一步强化处理效果,国内外相继推出了许多新型塘和组合塘。如装有连续搅拌装置的藻类塘、利用水生维管束植物提高处理效率的水生植物塘、多个好氧和厌氧稳定塘相连的多级串联塘以及综合塘等。
质量保证措施
①.施工测量;
a.保证各种测量仪器处于受控状态。
b.做好测量控制点、水准点,认真保护,定期检查。
c.执行定机、定员负责该工程的测量放样及复核工作,严格执换员复测制度。
d.建立严格的测量复测制度,确保测量成果准确无误,对关键部位的测量数据:水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。
e.建立统一的测量记录标准,保存好原始资料。
②.原材料采购:
钢筋、商砼等原材料必须有出厂合格证和材质保证书,原材料必须建立严格的采购和进场登记制度,应按规范进行复验和抽验,不合格的材料坚决清退出场。
③技术管理:
a.主体结构施工前,组织有关人员熟悉施工图、施工方案以及关的施工及验收标准。
b.每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底,书面的技术交底应写明各工序的质量标准,在施工前认真向施工操作人员宣读,不清楚的问题要详细说明,使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到。在施工过程中,工长、技术员应对施工班组加以指导、监督、检查。
④施工管理:
a.管理人员实行定点管理,对于重要工序,如钢筋焊接、混凝土浇筑等工长、技术员应进行“旁站”监督。
b.专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查,发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时,应以口头和书面的形式加以制止,并要求立即改正,将质量问题的隐患消除在萌芽状态,使工程的施工处于有序的受控状态。
c.每道工序结束后,应按以下程序进行验收:班组自检→技术人员预检→专检质检员复检→项目部质检员专检→监理抽检。验收合格后,方可进入下道工序施工。
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥,需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm,并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂,石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛,石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺,生活废水处理站标号C30P8,添加用量严格计量以保证砼的施工质量,并且添加前先稀释,防止搅拌不均。
2、混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则:提高砼不透水性,增大石子拨开系数,在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层,并使粗集料彼此隔离,有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网,具体设计时,首先满足抗渗要求,同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求,尽可能减少水泥用量。
配比设计时,应增加抗渗性能试验,试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。
构筑物混凝土采用搅拌站,在现场集中拌制,自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验,检验和易性,按规定作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求确定。
3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果,水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能,而且会造成混凝土的水化热及收缩加大,强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确,微机控制自动计量应经检定,并在检定周期内运行,搅拌机装置的量水装置,每盘混凝土倾出之后,拌和机内不得剩余材料,并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时,立即将滚筒清洗干净。
4、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前,认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况,将预埋套管与周围钢筋焊接固定,防止位移,并且安排一名钢筋工和一名木工,发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑,不留施工缝。
在浇筑防水砼前,模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净,并充分湿润,但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间,浇筑的同时,测量人员对浇筑的混凝土进行抄平,控制标高。
底板成型,待表面收干后,必须用木抹子或铁抹子搓压表面,
防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍,zui后一遍的收光要掌握好时间,要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理,清理干净,保持湿润,但不得积水,浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(掺有外加剂)。池壁混凝土分层连续浇筑完成,每层厚度不超过40cm,沿池壁高度均匀摊铺;混凝土自由落料高度不超过2m,并设置一个锥形漏斗和下料管,保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器,移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm,每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实,不能漏振、欠振,也不可过振,振捣时间宜为10-30秒,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拔,振点要均匀,在施工缝预埋件处加强振捣,以免振捣不实,造成渗水通道,
振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带,以防止移位变形。
5、混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护,池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。
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