数控单柱立车多少钱
CK580 技术参数
技术参数：
规格 单位 CK580
回转直径 mm 1000
切削直径 mm 900
切削高度 mm 550/850
工作台直径 mm 800
主轴通孔直径 mm 50
尺寸 mm □32,?50
主轴端部形式 A2-11
主轴转速范围 r/min 20-300
主电机功率 kw 11
X/Z轴快速移动速度 m/min 1.2/0.8
X/Z轴重复定位精度 mm 0.01/0.015
X/Z轴行程 mm 400/550(850)
X/Z轴伺服电机扭距 N·m 10/15
外型尺寸（ 长x宽x高） mm 2550x1950x2300
工件承重 kg 1500
总重 kg 4500
标准配置：
GSK980TB3数控系统
工作台
4工位电动刀架
手动排屑小车
工作灯
全防护钣金护罩
自动润滑系统
可选配置：
KND/SEIMENS/FANUC数控系统
(12"/15"/18"/21"/23")液压卡盘或气动卡盘
4工位中心刀架/6工位立式电动刀架
自动排屑机
电气箱恒温空调
工装和夹具
自动门和机械手
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立式车床在机械生产中常见故障问题的解决方案
数控立式车床故障的调查与分析是排故的靠前阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：
1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速准确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至*不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。
3、故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。
4、确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
5、排故准备有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
数控立式车床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
1、直观检查法这是故障分析之初*的方法，就是利用感官的检查。
询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。
2、仪器检查法使用常规电工仪表
对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3、数控立式车床信号与报警指示分析法
硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报 对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
4、接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
5、参数调整法
数控立式车床数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到较佳化所必需的。
因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的;而随机床的*运行所引起的机械或电气性能的变化会打破较初的匹配状态和较佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址熟悉其作用，而且要有较丰富的电气调试经验。
6、备件置换法
当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上,然后再去检查修复故障板.备件板的更换要注意以下问题。更换任何备件都必须在断电情况下进行。
许多?制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需
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