泰州数控车床 立车生产工厂 数控立车
规格 单位 VTL40
加工能力
床身上较大回转直径 mm 500
较大车削直径 mm 400
较大车削高度 mm 480
主轴
转速范围 rpm 50-2200
液压卡盘尺寸 inch 12"
主轴头 - A2-8
前轴承内径 mm 140
主电机功率 kw 7.5
进给
X轴行程 mm -50,+250
Z轴行程 mm 500
X/Z轴快移速度 m/min 10/15
刀架
刀架数量 piece 4 / 6 / 8
尺寸 mm 32×32
镗刀尺寸 mm 40 / 32 / 25
精度
加工精度 IT6
X/Z轴定位精度 mm 0.012 / 0.015
X/Z重复定位精度 mm 0.0075 / 0.01
电机功率
主轴电机功率 kw 7.5
X轴伺服电机功率 kw 1.8
Z轴伺服电机功率 kw 3
冷却泵电机功率 kw 0.75
其他
尺寸（长X宽X高） mm 1800x2000x2300
净重/毛重 kg 3250 / 3500
为何台风“泰利”“杜苏芮”的路径如此飘忽不定？
多工位数控立式车床的基础知识
因为切削在加工过程中会产生很高温度，降低了的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是较常见的。
高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎，因为其具有更高的硬度及其在高切削温度下仍能保持其硬度的性能。
特别指出的是，硬质合金切削的切削速度至少可以比高速 具高4倍以上，并且具有更长的寿命。但是，与高速钢相比，硬质合金的断裂韧性较低，从而限制了其在一些加工中的应用，特别是攻丝。
与大多数用于车削、铣削及钻削不同的是，攻丝固有的加工方式决定了它的切削刃和横截面相对较弱。切削刃容易崩落或者破裂，使失效，甚至在加工如同钢这样的相对易加工的材料，也会出现这样的情况。
在低碳钢加工中，长条的连续型切屑会堵塞丝锥的排屑槽，限制了硬质合金丝锥只能去加工那些比钢容易加工的材料，如铝和铸铁。
钢和其它黑色金属材料是螺纹连接件的较常用的材料，这也意味着硬质合金如果能解决崩刃和破裂问题的话，其将会比高速钢具有更多潜在的优势。
刚性攻丝
内螺纹的精度决定了螺纹本身的准确性及螺纹配合的精度。
加工螺纹孔时，通常丝锥是由钻床来驱动，或者将丝锥放到带有浮动攻丝夹头的机床上，使丝锥转动，并且其进给量近似等于内螺纹螺距理论值。
在以前柔性攻丝的设备中，进给量只是一个近似值，加工后的螺纹螺距是由丝锥的螺距决定的，但在机床的进给和丝锥的螺距之间存在的那么一点误差是由浮动攻丝夹头来进行调节，从而得到协调的。浮动攻丝夹头的轴向具有一定的伸缩量，只要机床的进给和丝锥的螺距之间所累积的误差不超过这个伸缩量，加工就可以正常进行而不会造成乱扣（或称“烂牙”）。
另外，攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中，在径向上有一定的跳动，从而降低了螺纹加工的准确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。
而*，硬质合金的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。数控的材料发展从高速钢到如硬质合金这样的硬度更高的材料，加工速度可以得到提高，但以避免的是脆性也增高了。科学技术的发展还没有使我们能够经济第得到能兼顾高硬度和高韧性的材料，因此我们必须考虑如何保持的刚性以及如何进给控制，以避免高脆性的材料在加工过程中非正常地损坏。
对大多数加工方式而言，这些对于使用硬质合金料都已不是主要问题，但对攻丝来说，这却是一个必须要考虑的问题。
现在的数控机床控制技术早已经发展到可以保持主轴旋转和进给同步，从而就不需要浮动攻丝夹头了。而在过去的数控机床控制中，机床达到稳定转速时两者的同步是可以做到的，但在起步和停止阶段却不能够做到同步——乱扣往往就在这个时候发生了。
另外，夹持其它旋转刀柄的时，如具有精密柄部的硬质合金钻头和立铣刀，其技术已经发展到这样的夹头：可以先将其加热膨胀，然后使之冷缩，从而能与柄部紧紧地配合在一起而传递足够的扭矩。还有一种是利用液压来夹紧柄部的夹头，它能够传递的扭矩也很大。
使用热涨和液压夹头的另外一个好处，是它们在夹持时，相比攻丝头来说只有非常少的径向跳动：例如，夹头在旋转时的同心度可以在3μm或者更小，这些方法也可以用来夹持圆柱形柄部，并具有更高的夹持力和刚性。
具有高夹紧力的强力TGHP精密夹头尽管没有像热涨和液压的夹头一样的精度，但在攻丝加工中有效地应用。
这样一些使用条件的创立，使硬质合金丝锥在加工是具备了较小径向跳动量和更高的刚性，从而产生了以远超过高速钢丝锥的切削速度加工螺纹的可能性。
但由于目前的丝锥都是与柔性攻丝头一起使用的，表述跳动量的尺寸并不需要限制在严格的公差范围内。例如，螺纹直径为0.5英寸（12.7mm）的高速钢丝锥，其钻柄的偏心量的工业标准可以达到20μ（0.0008英寸）。
另外，我们也没有必要对螺纹直径和切削锥与丝锥柄部的同轴度进行过严的控制。
整体硬质合金丝锥放大
新型高性能硬质合金丝锥设计
为了充分发挥硬质合金的长处，一种新的丝锥充分发挥了刚性攻丝机床和高精度夹头的优势。
和精密钻头和端铣刀一样，丝锥的柄部也是*圆柱形的，但跟目前高速钢丝锥不一样的是其钻柄直径为通用尺寸。
例如，新的统一制螺纹UNF1/4-20硬质合金丝锥的柄部直径为0.25英寸（6.35mm），和常用来加工UNF1/4-20的高精度硬质合金0.201英寸（5.1mm）的螺孔钻的柄部直径是一样的。
为了能充分使用热配合、液压或精密夹头，柄部的直径偏差保持在德国工业标准7160的h6.
例如，一个0.5英寸（12.7mm）的柄部的直径公差是-0.0110mm（-0.000040in.），圆度在3μm（0.00012inch.）
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