BXM（D）系列防爆照明（动力）配电箱规范及行业标准

BXM（D）系列防爆照明（动力）配电箱（以下简称配电箱），适用于II类B级或C级，T1-T4组以下级别、组别的含有爆炸性气体环境危险场所的1区、2区，用于交流50Hz、额定电压220或380V的线路中，用于控制三相异步电动机的起动、停止，也可用于远距离控制电动机，具有过载、短路保护功能。

防爆照明配电箱（柜）体部分：

2.1、配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板；

2.2、落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔；

2.3、照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm；

2.4、(需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙；

2.5、配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接；

2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）；

2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）；

2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）；

2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实；

2.10、动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角；

3、防爆照明配电箱元件部分：

3.1、所有塑壳断路器、空开选用 （需填写）公司产品,双电源断路器选用（需填写）产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引；

3.2、配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验，如设计图纸中设计的电表由供电部门安装，配电箱柜应留有装表计量的位置，中标后不调价（不含表）；

3.3、其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准；

3.4、提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。进口产品提供商检证明；

3.5、配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签；

3.6、电气元件、规格型号见系统图（请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求），各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系；

4、防爆照明配电箱组装配线：

4.1、配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求；

4.2、全部紧固件均采用镀锌件；

4.3、二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准；

4.4、分层配电箱接线应考虑干线进出；

4.5、开关接线端子应与导线截面匹配；

4.6、配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。

4.7、电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度；

4.8、配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。（指面对配电装置）；

4.9、配电箱、柜电源指示等，应接在总电源开关前侧；

4.10、配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。