物联网时代下，危化安全生产如何守住“安全防线”？
时间：2022-9-5
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前言
危化安全生产是化工企业发展的根本保证，是人本管理理念的具体体现。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
万物互联的大趋势下，物联网技术不断发展创新，深刻改变着传统产业形态和人们生活方式。我国化工行业正处于“由大变强”的升级跨越关键期，产业结构加速调整，集群化发展明显加快，因此，借助信息化手段，不断提升危化安全生产智能化管理水平，将是一场势在必行的变革战役。
危化安全生产管理的工作思路
01、加强对管理者的安全培训，落实安全生产责任制
领导层在紧抓生产经营的同时要提高安全管理意识，推行谁主管谁负责的制度，加强各级领导和各级职能部门之间的安全责任感，建立完整的安全管理网络体系，明确各个部门和各个岗位的职责，实现对员工的安全工作管理和监督，提高管理层的责任心，提升化工企业领导班子的安全管理水平。
02、提高员工安全常识，进行安全教育
培训的主要目的是强化人员安全意识，掌握和提高安全章程，对出现的事故进行切合实际的案例分析和案例总结，分析发生事故的主要原因及处理方式。在工作中要加强对员工的安全知识的教育与宣贯，强化员工的安全操作意识，提高其自我安全防护技能。
03、定期排查安全隐患，建立专业救援组织
危化安全生产事故的发生往往与侥幸心理作祟和工作责任心的丧失有关，一是认为过去出现过同等的事故征兆都没有造成任何损失就不去排除隐患，二是对感觉与自己切身利益或安全无关的岗位隐患不愿意上报。针对这些主要原因，化工企业应开展自查、督促、互查三种有效手段的隐患排查，做好隐患排查常态化。
04、减少风险工作，危险作业规范化
化工企业每日作业种类多、项目多，需要规范危险性作业，将危险作业安全管理与事故预防相结合，坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”和“安全生产、人人有责”的原则。针对在作业中发生的安全隐患，严肃追究事故责任人和工段的责任，严肃处理。
05、积极引进安全管理系统，提升安全管理水平
化工企业要积极引进安全管理系统，立足于灾害现状分析，进一步完善风险评估指标体系，在试行中总结，在总结中改进；督促各工段把安全风险评估管控工作与隐患排查治理、安全生产标准化和全面体检自查工作有机衔接，做到风险管控标准化。
新的安全思路：工业互联网+危化安全生产
当前危化安全生产仍存在诸多问题，如人员安全意识薄弱、化工事故应急救援难度大等。构建以“工业互联网+危化安全生产”为理念的危化品安全管理应用生态系统，或可通过打破数据孤岛，实现产业数字化转型，助力企业提升危化品安全生产风险评估、监测预警和相应处置能力，排查危化品生产过程中潜在的风险，解决危化安全生产存在的痛点难题，牢牢守住安全生产的底线。
新锐科创人员定位系统采用自主研发的GPS差分定位融合蓝牙技术，实现化工厂装置区内及室外高精度定位，对生产区域进行安全管控、人员在岗监管、人员违规行为纠偏等，可满足化工企业的安全风险预防控制需求，为危化安全生产护航，守住“安全防线”！